What Is Slicing?

Whenever you have a 3D design that you want to print, you will need to prepare the digital format for your printer. Instead of just having the complete “block” of your model, it is necessary to slice the model into smaller segments, the individual horizontal layers that the printer will actually produce.

This formatting is called slicing, and is therefore an important part of any FDM 3D printing process, as well as many other types of 3D printers. Think of each layer as representing a cross-section of the model that the printer builds sequentially, and that the slicing is responsible for actually keeping track of the layers and their position.

In simple terms, the slicing is “translate” the 3D model into a series of instruction files that the printer can understand and execute layer by layer.

Why Is Slicing Important in 3D Printing?

Since you will need to convert your 3D design into simple instructions that your 3D printer can understand, slicing can be considered one of the most important parts of the entire process. You may have a beautiful 3D model you created yourself, or picked off the internet, but if it has no slicing data you can not print it.

The actual data that is produced during this procedure influences numerous important factors, including printing quality, accuracy, as well as the overall result of your finished 3D printed product. It does this by controlling the trajectory the printer moves, the quantity of the substance that is extruded, as well as the adhesion that each layer is joined together. A good 3D slicer and appropriate 3D printing programs assure the best settings for speed, quality, as well as the utilization of the building material.

The Processes of Slicing

While the underlying technology of slicing might seem complex, it is actually relatively simple to slice any model with the right software. Oftentimes you can even slice your 3D prints with just a few clicks, so it does not need to be overly complicated, although you will often get better results by changing some parameters based on the specific print, the material you want to use and your actual printer.

Step 1: Import Model

Before you can slice anything, you will first of all need your 3D model as a digital file. There are different formats for this, but common ones include .STL or .OBJ files. These are the most used filetypes that you will typically get when you download a file on any of the larger sites.

Next, you will also need your slicing software. There are many different options to choose from here, so we will cover this part in more detail below. Once you have loaded your 3D model file into the slicer, you can then configure various settings depending on the desired results.

Step 2: Configure Settings

This is the most critical step. You’ll adjust a host of parameters based on your printer, filament, and desired print quality. If you download from another creator, they often include the important parameters you need to change, alongside the values they recommend.

1. Layer height: The thickness of each printed layer. Smaller layers give smoother surfaces but take longer to print.
2. Infill density and pattern: The internal structure of the part, which governs its strength and weight.
3. Wall thickness: The thickness of the outer shell.
4. Support structures: Automatically generated, removable scaffolds that prevent overhangs from collapsing during printing.
5. Print temperature and speed.

The last of the most common parameters is the print temperature and speed. This is generally decided by the material used, so if you use TPU filament, ABS or some others 3D printer filament, you might change these settings in particular.

Step 3: Slice the Model

One you have set all your parameters as you want, you can then click “Slice model” in order to begin the automated process. Depending on the size of your model, how complex the shape is, and the various parameter values, this can take a few minutes on the shorter end or up to 20 minutes on slower devices with a large and complex model.

This is because it performs the “virtual slicing” on the model, along the Z-axis and generates precise printing paths for each layer that your 3D printer will then follow once it becomes time to actually print the model.

Step 4: Generate G-code

Most software applications will then save all these slices into a new file, known as G-code, which then not only stores all your virtual slice paths, but also saves information that the printer will use to know what temperature the hotbed should be, how much extrusion is needed and so on.

Step 5: Send to Printer

The last step before printing, is getting your G-code uploaded to your 3D printer. On your model and preference, you will usually be able to select doing this through a standard SD card, a direct USB, Bluetooth or through your WiFi or LAN networking. Once your 3D printer has received the G-code, you can then begin printing.

Introduction to Slicers

As we mentioned above, there are different types of 3D printing software that you can use to slice your model. In general, they all convert 3D models into G-code instructions for the printer, so it becomes a matter of preference which type of software you end up choosing.

Simplify3D, Ultimaker Cura, PrusaSlicer

Among the most popular used slicers, you would see names like Simplify3D, Ultimaker Cura, and PrusaSlicer. They are either branded applications that come packaged with your specific 3D printer, or massively used third-party applications created by enthusiasts. Many of these programs have free and paid options, and they typically support a wide range of printers and materials.

Geeetech

Looking back, the last 3D printing software we developed was Easy Print, and it’s still being used today.
Now, one new and noteworthy 3D printing software is the one we have launched and named Geeetech, which comes with a set of interesting features for everyone wanting to print easily and quickly. Currently, we only open the connection to Geeetech M1S. The software comes with some models that can be printed directly. More functions and models will be opened up in the future, such as easily slicing.

It will continually get new functions and slicing features, and we look forward to it becoming one of the best slicers for 3D printing for Geeetech users and anyone else interested in great results.

Conclusion

To sum it up, slicing is an extremely important part of any 3D printing process. It is important that you therefore understand why you need to slice your models, but also learn how to tweak the parameter values to get the best results. This can be tricky with some applications, so we recommend you try different types of 3D printing software and 3D slicer tools, in order to see what gives you accurate and high-quality prints.

In particular, we hope you will explore the new Geeetech 3D printing software to experience reliable performance, an intuitive slicer app, and optimized printing results. Have fun printing!

What Is TPU?

In short, TPU filament (Thermoplastic Polyurethane)  is a popular filament among hobbyists and pros alike to work with in their 3D printers, and is generally considered a user-friendly and cost-effective soft material. It is valued for its unique combination of rubber-like flexibility and plastic-like processability, which is ideal for use in a wide variety of situations and applications.

However, it also happens to be hygroscopic, meaning that it will pick up moisture from the air. You should be aware of this, because it not only impacts the way you should be dealing with the material, but also how much you need to take into consideration when storing your used TPU 3D printing filament.

If you want to learn more about TPU properties, answering questions such as “Is TPU Waterproof?” we have already written another article covering the filament in more detail here: TPU Filament Guide.

TPU’s Hygroscopic Properties

As mentioned above, TPU has hygroscopic properties, which make the material susceptible to moisture absorption. This is due to the overall chemical structure of the filament, and not something that can be avoided with TPU.

On a high level, you can think of TPU as a blend of hard and soft segments, which together provide both strength and flexibility to your 3D printed objects. However, this also creates “holes”, which in scientific terms are called polar sites that allow hydrogen to bond with the material.

Below, we have highlighted the TPU’s hygroscopic properties, and what the molecular structure looks like for the more scientific readers.

Strong Polar Chemical Bonds

• Urethane Linkage (-NH-COO-): It is the basic chemical bond that constitutes the polymer backbone, which has a high polarity.
• Carbonyl (C=O) and Amide (-NH-) Groups: These groups are very polar and have a natural affinity to water molecules.
  

Hydrogen Bonding Mechanism

• Water molecules (H₂O) are also strongly polar.
• Oxygen (O) and Nitrogen (N) atoms on the TPU chain form strong intermolecular hydrogen bonds with hydrogen (H) atoms in water molecules, effectively “trapping” them.
  

How to Identify Moist TPU Filament

Alright, now that you know TPU can absorb moisture, how do you figure out whether it is good for use, or whether you need to dry it before using in your 3D printer? Luckily, there are a few things you can do to identify wet filament symptoms. Below we have listed 3 different signs so you can identify moist TPU filament.

1. Hearing cracking or popping noises from the hot-end while printing.
2. Formation of small bubbles inside the filament or defects on the surface of a printed part or model.
3. Wet or moist filament tends to feel tacky and/or brittle, losing some of its flexibility.
   

The most important point is number 3, that can be tested before you start printing with the filament. So try handling the TPU filament in your hand, and see if it feels sticky, or whether it might It feels stiffer and bounces back faster when bent than you remember. As you know, TPU is a rather flexible filament, so you should be able to bend it quite a bit before it snaps.

How to Prevent and Dry Moist TPU Filament

The best way to avoid any type of moist TPU 3D filament in your prints, is to store all your materials properly. Of course, if moisture has already occurred, we can also remedy it.
Generally speaking, there are two different methods that yield the most consistent results, while maintaining the flexible 3d filament properties.

Proper Storage

• Use airtight, moisture-barrier bags, such as vacuum-sealable bags with desiccant.
• Use dry storage containers.

There are also other options you can use, such as normal plastic bags with zip ties or tape ensuring a solid seal, although these are not as reusable and practical for frequent printing, and also more prone to failure.

Dry Filament

If you believe your TPU filaments might have trapped some moisture inside it, no amount of correct storage can fix the issue. You will instead need to manually extract the water by drying your TPU filament at home.

• Ideally you would use a professional filament dryer, as it is the most effective method. In this case the recommended TPU drying temperature settings are 50–60°C for 4–6 hours.
• Alternatively, you can sometimes get away with using your conventional oven, although this is more of a DIY hack and difficult to truly control the precise temperature. So be careful if you try this at home.

If you are printing quite often at home, it might be worth investing in a special filament drying machine, as they are becoming cheaper now that more people are using them, and can save you quite a bit of money and time in the long run.

On the other hand, if you would rather save your money, sometimes you can find 3D printing workshops and makerspaces in larger cities, that will have one you can use for a small fee, or even for free on occasion. This can be a good way to achieve dry filaments and test out the dry machines, and maybe even connect with other hobby enthusiasts!

More tips for storing and drying filament: How to Dry And Store 3D Printer Filament.

Conclusion

In the end, TPU is both a strong and flexible 3D printer filament, but the downside is that its hygroscopic properties make it prone to moisture absorption, which can quickly ruin a print. But this isn’t a lost cause.

If you know how to identify the warning signs of a wet filament and recognize that adequate filament storage is your first line of defense, the problem can become much easier to deal with. If moisture enters your filament, bear in mind that a filament dryer is worth the investment to guarantee your 3D prints will be reliable and of quality. A little preventative maintenance will keep your all-purpose TPU filament ready for your next great project.

Funktionsprinzip

Das Verständnis der beiden Prozesse beginnt in der Regel mit dem Verständnis, wie sie funktionieren.

Was ist FDM 3D Druck?

Beim FDM 3D Druck schmilzt ein FDM Drucker thermoplastisches Filament und legt es Schicht für Schicht ab. In der Praxis wählst du dein 3D Drucker Filament (z. B. PLA Filament), legst Düs­en­temperatur, Layerhöhe und Geschwindigkeit fest und der Drucker baut das Bauteil nach und nach auf. Kurz gesagt: ein 3D Drucker funktioniert durch präzises, wiederholtes Ablegen von geschmolzenes Filament.

Was ist Lasergravur?

Die Lasergravur nutzt einen fokussierten Strahl, der Oberflächen markiert, abdunkelt oder Material abträgt. So entstehen Logos, Muster, Texte und – je nach Setup – feine Schnitte. 3D Lasergravur erzeugt Relief-Effekte, während Laserschneiden Konturen in Plattenmaterial trennt. Besonders verbreitet: Lasergravur auf Holz und Lasergravur auf Leder für personalisierte Accessoires. Für präzise Schnitte braucht es einen passenden Laser zum Schneiden von Holz und Leder.

Materialien

Die Materialien, die beim 3D-Druck und der Lasergravur verwendet werden, sind völlig unterschiedlich. Lass uns einen genaueren Blick darauf werfen.

Materialien im FDM 3D Druck

FDM verarbeitet für das 3D Drucken eine breite Materialpalette: PLA Filament (einfach zu drucken, formstabil), PETG (zäher), ABS (temperaturfester), TPU (flexibel), ASA (outdoor-tauglich) oder Nylon (verschleißarm).Mit hochwertigem 3D-Drucker-Filament kannst du alles abdecken, von Dekorationsobjekten bis hin zu Montagehilfen. Tipp: Für sichtbare Oberflächen eignet sich PLA-Filament, für funktionale Teile je nach Beanspruchung PETG, ASA oder Nylon.

Materialien in der Lasergravur

Das Ergebnis der Lasergravur hängt stark vom verwendeten Material ab. Lasergravur für Holz liefert hohe Kontraste und eine warme Anmutung; Acryl eignet sich zum Markieren und sauberen Laserschneiden; Lasergravur auf Leder sorgt für haptische, dauerhafte Personalisierungen. Für klare, ausrissarme Konturen beim Laserschneiden mit Holz braucht es den richtigen Laser und eine stimmige Fokussierung; ein Laser zum Schneiden von Holz ist ideal für Frontplatten, Puzzle und Inlays. Auch 3D Lasergravur auf geeigneten Substraten erzeugt eindrucksvolle Reliefs.

Vorteile und Nachteile

Kein Verfahren ist perfekt. Wir werden oft von ihren Vorteilen angezogen, aber wir sollten auch ihre Einschränkungen verstehen und uns auf mögliche Einschränkungen einstellen.

Vorteile

Der FDM 3D Druck überzeugt vor allem durch die Erzeugung von echtem Volumen – selbst komplexe Geometrien mit Hohlräumen lassen sich problemlos umsetzen. Dank der großen Auswahl an 3D Druck Material und 3D Drucker Filament, von PLA Filament bis hin zu Nylon, findet sich für nahezu jedes Projekt das passende Material. Ein weiterer Vorteil ist die Geschwindigkeit bei Iterationen: CAD-Modell anpassen, neu drucken, testen – so lässt sich ein Entwurf in kurzer Zeit weiterentwickeln, insbesondere mit dem richtigen Filament, das ein zentraler Faktor für die Qualität des 3D Drucks ist.

Die Lasergravur und das Laserschneiden punkten mit einer anderen Stärke: Hier stehen höchste Detailtreue, feine Linien und absolut glatte Schnittkanten im Vordergrund. Besonders das Laserschneiden liefert schnelle und präzise Konturen in Plattenmaterialien, wodurch saubere Ergebnisse auch bei filigranen Formen entstehen. Darüber hinaus sind Gravuren dauerhaft haltbar – gerade Lasergravur in Holz oder Lasergravur auf Leder wirken nicht nur edel, sondern verleihen Objekten eine hochwertige, persönliche Note.

Nachteile

Der FDM 3D Druck bringt trotz seiner Vorteile auch Herausforderungen mit sich. So sind die Schichten oft sichtbar, wodurch eine Nachbearbeitung – etwa durch Schleifen oder Grundieren – notwendig werden kann, wenn eine glatte Oberfläche gewünscht ist. Zudem weist das Verfahren eine anisotrope Festigkeit auf: Die Stabilität hängt stark vom Schichtaufbau und der Haftung des verwendeten Filaments ab, was bei funktionalen Bauteilen berücksichtigt werden muss.

Auch die Lasergravur und das Laserschneiden haben ihre Grenzen. Da es sich überwiegend um 2D-Bearbeitungen handelt, lassen sich keine freistehenden 3D-Volumen erzeugen; hierfür benötigst du erneut den FDM 3D Druck und zugehöriges 3D Druck Filament. Außerdem ist bei bestimmten Materialien oder Materialstärken ein spezieller Laser beziehungsweise ein individuell angepasstes Setup erforderlich, um saubere und präzise Ergebnisse zu erzielen.

Anwendungen

3D-Druck und Lasergravur zeigen ihren Wert in verschiedenen Anwendungen.

Anwendungen des FDM 3D Drucks

Prototypen, Ersatzteile, Gehäuse, Halterungen, Lernmodelle: Der FDM 3D Druck ist ideal, wenn Form, Passung und Funktion zählen. Mit PLA Filament testest du schnell Designs; anschließend wechselst du bei Bedarf das Material zum 3D Drucken für mehr Zähigkeit oder Temperaturbeständigkeit. Geeetech bietet dafür robuste 3D Drucker und konsistentes 3D Drucker Filament.

Anwendungen der Lasergravur

Beschilderungen, Typenschilder, Geschenke, Kleinserien: Lasergravur liefert gestochen scharfe Ergebnisse. Lasergravur in Holz für Innenausstattung, Lasergravur auf Leder für Unikate, 3D Lasergravur für Reliefs.

Fazit

Beide Verfahren ergänzen sich hervorragend: FDM 3D Druck baut Volumen, Lasergravur veredelt Oberflächen und trennt Konturen über Laserschneiden. Für Funktionsbauteile und schnelle Iterationen nimmst du am besten den FDM Drucker plus passendes 3D Drucker Filament (oft PLA Filament zum Start). Für Markierungen, Logos und filigrane Konturen setzt du auf Lasergravur. Mit Geeetech erhältst du eine verlässliche Basis für beide Wege für die additive Fertigung – vom ersten Test bis zum sauberen Endteil.

What Is A 3D Pen?

Before we look at specific designs and possibilities, let us first briefly go over the principle of how a 3D printing pen actually works. The device is an electronic unit that is shaped similarly to a mechanical pen, typically a bit larger and heavier, though.

On the inside of the 3D pen is a heating element which melts the printer filament, such as PLA, PCL or ABS material to then extrude it through the tip and allow the user to “draw” their designs. The filament quickly cools down and solidifies, making it possible to quickly create several layers on top of each other.

Many people use lineart on paper or printed designs to help them follow a pattern, but you can also “freehand” draw with the 3D pen in order to let your imagination dictate what object you create with your designs. This allows for total freedom, and is thus great for children and adults alike.

What 3D Printing Materials Can Be Used by 3D Pens?

In general, the most common types of filament for 3D pens are PLA, PCL and ABS filaments, but it will all depend on the specific model and type of 3D pen you have. For instance, the popular Geeetech TG-21 supports 3 different types of filaments: PLA, PCL and ABS. And for the dimensions, it works with 1.75mm filament.

For beginners who are unsure what type of material to go for, it is often recommended to start with PLA filament as it uses a relatively low temperature, is environmentally friendly, does not have any bad smell and is also easy to use in the 3D pen.

PCL filament has an even lower melting point (about 60°C), making it a decently safe and great choice for children. The material is also quite soft, which makes it possible to create curves and other unique design features.

ABS filament is another filament that can be used in 3D pens, typically used by more advanced users. This is due to the strong odor it releases, and the high printing temperatures. Therefore, you will need good ventilation when printing with this material, although it does provide the properties of ABS which makes it great for certain objects.

How to Do 3D Printing with a 3D Pen?

The basic principles of most 3D Pens are quite simple to learn and understand. The first step is generally turning on/plugging in the 3D pen depending on the model. Next up, you will need to insert the 3D printer pen filament of your choice, and then set a temperature for heating accordingly. After a short wait, you are ready to start “drawing”.

How to Use a 3D Pen?

Since the different 3D pen models have slightly different instructions, we will use the Geeetech TG-21 3D pen as our example for this guide. This model is easy to use, and supports different filaments for you to experiment with.

1. In order to start, you should first turn on the power and connect the 3D pen to your power adapter.
2. Next, you need to select which material you wish to draw with for the session. The LCD screen has different options so choose the one that matches.
3. Once you have selected your filament, click on “Load Filament” in order to begin preheating the material.
4. The LED light will be red while preheating, and once it turns green you can then insert your chosen filament through the loading hole, then click “Load Filament” once more in order to complete the process.
5. Now you can select your specific print settings, such as temperature and speed in order to get the best results. This is up to you and can require a bit of experimentation to get perfect.
6. Once you have been using the 3D pen for a while, you will likely run out of filament or wish to stop. In both cases you need to click the “Unload Filament” button for at least 3 seconds, this will begin an automatic procedure that releases the remaining filament.

Here is a tutorial video:

How to Conceive and Design 3D Pen Templates?

You do not have to be a professional modeller or artist in order to use the 3D printing filaments with your 3D pen to great effect. All you need to do is draw. If you don’t have any inspiration at this moment, there are many free templates available online that are worth discovering. Below, we are sharing some tips and samples for design.

1. Achieve a 3D Object by Stacking Two-Dimensional Shapes

For example, draw a circle, stack the circle with many layers, and finally, a hollow cylinder is formed. You can use this to design a pen holder or other objects with depth.

2. Utilize the Existing Objects as a Tool

Let us imagine that you want to print an earphone protection shell. In order to begin this project, first extrude the filament directly on the surface of the Bluetooth earphone case, and then wrap your filament around the case. Once it has cooled down, you can demold and complete your protective shell case.

3. Breaking down the Photographed Sample Object into Multiple Flat Components for Printing, and Assembling Them

In the example below, we have a more complex shape. In order to create this with your 3D printing pen, it is a good idea to break down the wooden house in the first photo into multiple flat shapes and then draw them on paper. Once that is done, you can squeeze the wood filament along the lines and fill the shapes. Finally, assemble the shapes.

Conclusion

Using a 3D pen can be a great way to quickly print models that can be used for decoration, spare parts or prototypes for your inventions and ideas. It is relatively cheap and effective to do, and is a great addition alongside the traditional FDM 3D printers for anyone interested in the hobby. Using 3D pens for kids can also lead to fun and games, but we recommend supervising the younger ones while they are working. Have fun printing!

ASA vs. ABS Filament: Composition

Before diving into details, let us first start with a few basics about ABS and ASA 3D filament. They are both what is known as ternary copolymers, which is a fancy way of saying both have 3 key monomers in their composition. However, the specific composition is slightly different, which provides different effects in your 3D printer.

ABS filament uses butadiene, which makes the filament and 3D prints tougher, and also provides impact resistance. ASA filament, on the other hand, uses acrylate as the third monomer, which improves weather and UV resistance, but makes the filament slightly less able to resist impacts (around 15% less resistant than ABS).

Both the ASA and ABS printer filaments use acrylonitrile and styrene in their compositions. This provides great chemical resistance and rigidity to your models, while also making them easy to process once printed. This means that the main difference is that ASA is great for outdoor use, while ABS is great for heavy duty prints.

ASA vs. ABS: Properties

Next, let us take a closer look at ABS vs. ASA filament properties in a table to get a quick and easy overview. As you can see below, they are both decent at heat and chemical resistance, with the main differences being in terms of strength, UV and weather resistance.

ASA vs. ABS: Printing

When it comes to printing with these two filaments, there are some slight differences in terms of settings, the optimal environments and potential issues. Again we have opted for a table to quickly list the differences between ASA and ABS filament. For instance, look at the difference between ASA and ABS print temperature in order to see how the different compositions change the printing settings.

As you can see, ABS is more likely to warp or crack when being printed and thus it is recommended to use a 3D printer with an enclosed chamber for the best results, but cooling is not necessary for most cases. Both filaments do well with ventilation due to the strong ASA filament ​fumes, and the printing temperature of ASA plastic material is usually 5 to 10 ℃ higher than ABS.

ASA vs. ABS: Performance of Prints

Once you have printed your 3D prints with either ASA filament or ABS 3D printer filament, it is also important to consider the performance due to the different properties. Post-processing is a key factor for many people, and both materials do fairly well in this regard, with ABS being the slight winner due to its particles are relatively soft than ASA.

ASA vs. ABS: Applications

While we have already touched on applications earlier, let us look in more detail at the best uses for ABS plastic filament and ASA filament. The rule of thumb is that ABS is best for indoor parts, while ASA is a great option for prints used outside.

Digging a little deeper, we often see examples of ABS parts being used in functional parts. This is because ABS is more suitable for printing indoor engineering components, as it has high strength but is not weather-resistant. Examples include items such as gears, housings, dashboards, electronics enclosures or even toys due to their durability and the fact that they are easy to clean up and post-process.

ASA has the same mechanical properties and offers better UV resistance, weather resistance and color stability, making it more suitable for outdoor applications. ASA filament is thus often used for outdoor signs, garden tools, light fixture housings, and even bumpers for cars or bikes on larger printers. They are also used for drone bodies and RC cars as the UV-resistance means they will not fade or turn yellow as opposed to ABS 3D printing filament.

Conclusion

In terms of service life, ASA 3D printer filament emerges as the big winner. It has superior weather resistant properties, makes for easy printing, and its long-term toughness makes it the smarter purchase for most applications, while it will cost a few dollars more initially. If your printed models are only designed to be used indoors and you desire the highest amount of strength and resistance possible, ABS remains a quality, economy-priced option. So here’s our tip: choose ASA for versatility and long-term life, and then choose ABS for budget ruggedness.

Was ist ein 3D Stift?

Ein 3D Stift ist im Prinzip die handliche Miniversion eines 3D Druckers. Der 3D Stift benötigt ein Filament, welches erhitzt wird und dann an der Stiftspitze herausgedrückt wird. Das weiche Filament erkaltet direkt und ermöglicht so einen relativ präzisen 3D Druck. Man könnte das Filament der 3D Stifte mit der Tinte eines normalen Stifts vergleichen. Jedoch mit dem Special-Effekt, dass man nicht nur auf Papier, sondern auch in den Raum malen kann.

Wie verwendet man einen 3D-Stift?

Ein 3D Stift ist wesentlich einfacher zu benutzen als ein 3D Drucker. Man benötigt zum Beispiel keine Software und somit auch keine Computer-Kenntnis.

Man kann mit einem 3D Stift Starterset in wenigen Minuten beginnen zu drucken. Grundsätzlich kann man verschiedene 3D Druck Filamente verwenden. Beliebt sind PLA Filament, ABS Filament und PCL Filament.

Diese Schritte solltest du befolgen:

1. Drücke den Anschaltknopf
2. Wähle auf dem Screen das Filament aus, das du verwendest (zum Beipsiel das PLA 3D Filament)
3. Drücke den Knopf “Lade Filament” um den 3D Stift vorzuheizen (rotes LED wird angezeigt)
4. Sobald das Licht grün ist, drückst du erneut „Lade Filament“, sodass das Filament in die Nozzle transportiert wird.
5. Nun kannst du Drucken! Du kannst die Temperatur und die Geschwindigkeit während des Druckens anpassen.
6. Stelle sicher, dass du alles Filament verwendest und keine Reste im 3D Stift zurückbleiben. Hierzu verwendest du den „Entlade Filament“-Knopf (Halte den Knopf 3 Sekunden gedrückt)

Hier sind ein paar wichtige Tipps, die du beachten solltest:

• Die Druck-Spitze ist heiß, vermeide Hautkontakt
• Vermeide Kontakt mit Wasser (Elektroschock)
• Stecke Netzkabel direkt nach Verwendung aus
• Der 3D Stift ist für Erwachsene und Kinder ab 5 Jahren geeignet
• Nach einer Stunde Verwendung sollte eine 15-minütige Pause gemacht werden

Verwendest du Geeetech Filament kannst du dich an die Temperatur- und Geschwindigkeitsempfehlungen der Anleitung halten. Verwendest du ein anderes 3D Drucker Filament solltest du dich an die Herstellerinformationen halten.

Häufige Probleme mit 3D-Stiften und deren Lösungen

Wir haben die häufigsten Probleme und deren Lösungen für euch zusammengeführt:

• Filament wird nicht ausgeführt

Mögliche Probleme: Düse verstopft, Filament falsch eingelegt. Temperatur zu niedrig

Lösung: Düse mit Reinigungsnadel säubern, Filament korrekt einführen, Temperatur entsprechend des Filaments anpassen

• Filament staut sich im Inneren

Mögliche Probleme: Rückzug des Filaments bei niedriger Temperatur, Abrieb durch häufigen Richtungswechsel

Lösungen: Gerät auf Betriebstemperatur bringen, bevor Filament gewechselt wird, regelmäßig reinigen

• Unregelmäßiger Fluss und Klumpen

Mögliche Probleme: Verunreinigtes/feuchtes Filament, falsche Druckgeschwindigkeit

Lösungen: hochwertiges Filament nutzen, Geschwindigkeit anpassen

• Düse überhitzt oder bleibt kalt

Mögliche Probleme: Defektes Heizelement/Temperatursensor, Stromversorgung instabil

Lösungen: Netzteil prüfen, Gerät zurücksetzen und gegebenenfalls professionell warten

• Filament bleibt im Stift stecken

Mögliche Probleme: Wechsel bei zu niedriger Temperatur, Filament wurde schnell/ mit Gewalt entfernt

Lösungen: Stift aufheizen und Filament vorsichtig zurückziehen, bei Bedarf Reinigungsfilament verwenden

Egal, ob es ein 3D Stift Kinder ist oder von Anfängern verwendet wird; die meisten Probleme können selbst behoben werden, sodass ohne größere Herausforderungen gedruckt werden kann.

Was kann man mit einem 3D-Stift machen?

Wir klären hier die Frage: „Was kann man mit einem 3D Stift machen?“. 3D-Stifte sind sehr unkompliziert in der Verwendung und benötigen weder technische noch softwarebezogene Kenntnisse. Hält man sich an die Empfehlungen des Herstellers, so kann man mit einem 3D Stift jegliche Ideen in Wirklichkeit umsetzen.

Hier sind ein paar Beispiele:

1. Kreatives Gestalten: Freihandzeichnungen, Dekorationen, Kunstwerte
2. DIY & Bastelprojekte: Schmuck, personalisierte Geschenke, Modelle und Miniaturen, Spielzeuge
3. Reparaturen und Funktionales: Kunststoffteile reparieren, Teile nachbauen, Oberflächen ausbessern
4. Lernen und Bildung: technisches Verständnis fördern durch Modelle, Schulprojekte, Motorik und Konzentration fördern

Es gibt 3D Stift Vorlagen zum Ausdrucken, verschiedene 3D Stift Vorlagen und 3D Stift Ideen, die man als Inspiration und Anhaltspunkte nutzen kann. Dadurch ist der 3D Stift für Kinder als auch für Anfänger ein großartiges Werkzeug, um in die Welt des 3D Drucks einzusteigen.

Für erste Versuche des 3D Drucks empfiehlt es sich, einfache Zeichnungen zu machen, sodass man sich langsam an das Verhalten des Stifts gewöhnt und die Druckprinzipien versteht. Ist man bereits sicher im Umgang mit einem 3D Stift, kann man sich an komplexere Objekte und 3D Stift Ideen wagen.

Für Kinder und auch Anfänger sind Vorlagen eine große Hilfe, da sie ermöglichen, erste 3D Druckerfahrungen zu sammeln. Es gibt eine große Auswahl an 3D Stift Vorlagen zum Ausdrucken, die tolle 3D Stift Ideen umsetzen und gutes Übungsmaterial bieten.

3D Stifte sind nicht nur ein Spielzeug. Sie sind ein Werkzeug, das die Kreativität und die Problemlösungsfähigkeiten von Kindern fördert. Durch das räumliche Gestalten entsteht ein tiefes Verständnis für Formen und Konstruktionen. Das 3-dimensionale Zeichnen mit dem 3D Stift fördert das räumliche Denken und ermöglicht es Kindern ihre Kreativität voll auszuleben. Sie können ihre eigenen Ideen in verschiedenen Formen und Farben sowie in verschiedenen Größen ganz individuell und selbständig umsetzen. Das Zeichnen mit einem 3D Stift stärkt die Fähigkeit, an Herausforderungen mit Kreativität heranzugehen.

Fazit

3D Stifte sind ein umfangreiches Tool, mit denen Kinder ihre Kreativität voll ausleben können.
Man benötigt kein Vorwissen und kann mit einem 3D Stift Starterset ohne lange Vorbereitung direkt erste Formen und Zeichnungen machen. Es gibt eine Vielzahl an Vorlagen, die den Einstieg in die Nutzung des 3D Stifts erleichtern.

Neben den Objekten, die entstehen, fördert die Nutzung des 3D Stift den Intellekt von Kindern. Problemlösungsfähigkeiten werden ausgebaut, Kreativität wird gefördert und räumliches Denken und Verständnis werden gestärkt.

PETG Stringing

Stringing is a very common problem when printing with 3D printing filament PETG, and is defined as a thin filament that stretches across the gap of the print. Stringing occurs when the molten layer of PETG seeps out of the nozzle while the nozzle moves non-printing directional moves. This can happen for a number of reasons, such as incorrect retraction settings, excessive heat, or the surrounding environment.

Reasons and Solutions

1. High Printing Temperature: PETG filament has good flow at higher temperatures, with the downside of creating excessive oozing.
   Solution: Lower the PETG printing temperature to 220–240°C, depending on your filament brand and printer. Test in 5°C increments to find the sweet spot where extrusion is smooth without stringing.
2. Improper Retraction Settings: Insufficient retraction distance or slow retraction speed fails to pull molten plastic back into the nozzle, causing it to leak during travel.
   Solution: Set retraction distance to 5–8 mm and retraction speed to 40–50 mm/s. Adjust these in small increments in your slicer (e.g., Cura, PrusaSlicer) and test with a stringing test model.
3. Slow Nozzle Travel Speed: If the nozzle moves too slowly over open spaces, molten PETG can ooze, forming strings.
   Solution: Increase travel speed to 100–200 mm/s or higher in non-print areas. Enable “Z Hop” (Lift Z) in your slicer to raise the nozzle slightly (0.2–0.5 mm) during travel, preventing dragging. Note that Z Hop may slightly increase print time.
4. Wet Filament: The moisture absorbed by PETG will become steam during the printing process and lead to increased oozing and stringing.
   Solution: Dry the filament with a filament dryer or in the oven at 60–70°c for 4–6 hours. Store the filament in a sealed container with a desiccant so it doesn’t reabsorb moisture.
5. Poor Nozzle Condition: A nozzle that is worn out, or dirty can cause inconsistent extrusion and leaking.
   Solution: You can clean the nozzle by a wire brush and/or perform a cold pull with cleaning filament. You may want to replace the nozzle if it is worn out or damaged.

The Adhesion Problem of the First Layer

The first layer of any successful PETG 3D printer filament operation is the most important to get right. It is especially important with PETG that you achieve good bed adhesion. If the first layer doesn’t stick to the build plate well, you risk warping and curling as well as the print possibly falling completely off the build plate and destroying the print early on in the process.

Reasons and Solutions

1. Incorrect Nozzle Height (Z-Offset): If the nozzle is too low, the filament may be squished too much or even scraped off the bed. If it’s too high, the filament won’t properly adhere to the print surface and may lead to under-extrusion in the first layer.
   Solution: To fix this, you can just re-level the bed and properly calibrate Z-offset to squish the first layer just so it is forming smooth and gap-free lines. Use a first-layer test print to fine-tune as well.
2. Unsatisfactory Bed Temperature: A cold bed reduces adhesion, while an overly hot one can cause “elephant’s foot” (bulging at the base).
   Solution: Set the PETG bed temperature to 80–90°C, depending on the filament and bed type. Test in 5°C increments to avoid over- or under-adhesion.
3. Dirty Bed: Dust, oils, or leftover filament prevent proper adhesion.
   Solution: Clean the build surface with 70%+ isopropyl alcohol or warm soapy water before every print.
4. Cooling Fan On Too Early: Early cooling causes rapid shrinkage, preventing proper bonding to the bed.
   Solution: Disable the cooling fan for at least the first 2–5 layers to allow the filament to stay optimal temp and stick properly.
5. Unsuitable Printing Environment: Drafts or low ambient temperatures lead to uneven cooling and warping.
   Solution: Use an enclosure or draft shield to maintain a stable environment around 20–25°C.
6. Poor First Layer Contact Area: Small or sharp-edged prints may not grip the bed well enough.
   Solution: Add a skirt to prime the nozzle, a brim (5–10 mm) to increase surface contact, or mouse ears on corners to prevent lifting.
7. Incompatible or Worn Bed Surface: Some surfaces may be too smooth or degraded over time.
   Solution: Apply a thin layer of glue stick, hairspray, or bed adhesive on glass. Replace worn PEI sheets or rough them up slightly with fine sandpaper (e.g., 2000 grit).

Poor Interlayer Adhesion

Interlayer adhesion determines the structural strength of a printed object, and PETG’s potential for strong layer bonding can be undermined by incorrect settings or poor filament handling. When layers fail to fuse properly, parts may split along layer lines under minimal stress. This not only affects functionality but also makes prints more susceptible to mechanical failure.

Reasons and Solutions

1. Low Print Temperature: Insufficient heat prevents proper melting and bonding between layers.
   Solution: Raise the PETG temperature by 5–10°C within the 220–240°C range to improve flow and bonding. Test incrementally to avoid stringing.
2. Excessive Cooling: High fan speeds or early cooling solidify PETG too quickly, reducing layer fusion.
   Solution: Disable the fan for the first 2–5 layers, then use only 10–30% PETG fan speed for overhangs or bridges. Small models may require slightly more cooling (up to 50%) for fine details.
3. Fast Print Speed: Rapid printing limits the time for layers to bond.
   Solution: Set outer wall/perimeter speed to 40–60 mm/s to allow sufficient bonding time. Adjust infill speed to 60–80 mm/s for efficiency without sacrificing quality.
4. Under-Extrusion: Incorrect flow or line width settings result in insufficient filament deposition.
   Solution: Verify E-steps (extruder steps per mm) using a calibration test. Adjust the flow rate in the slicer to 95–98%, or slightly higher (103–105%) if the under-extrusion issue persists.

Nozzle Clogging

For those of us printing with PETG, nozzle clogs or jams can be a very common and frustrating problem. It can cause under-extrusion, skipped layers, and even complete print failure. PETG is a fairly sticky material in its molten state and can adhere to the nozzle when it’s printing at temp, therefore, when the filament begins to cool in the cooler area of the nozzle, it can lead to partial or total stops.

Reasons and Solutions

1. High Print Temperature: Excessive heat causes the filament to carbonize with an incorrect PETG nozzle temp.
   Solution: Reduce the print temperature to 220–240°C to minimize carbonization.
2. Low Z-Offset: The nozzle dragging on the print creates backpressure, leading to clogs.
   Solution: Ensure the nozzle is at the correct height to avoid dragging on the print. Use a first layer test to confirm.
3. Filament Residue: Molten PETG sticks to the nozzle and burns, forming blockages.
   Solution: Inspect the nozzle before and after prints. Clean with a wire brush while hot or perform a cold pull to remove residue. Replace the nozzle if clogs persist.

Rough Surface

A rough or inconsistent surface finish not only looks bad, it can also signal more problems with extrusion or not the best filament quality. Blobs, zits, or stringy textures on outer layers can mainly be contributed to over-extrusion, wet filament or a variable temperature.

Reasons and Solutions

1. Over-Extrusion: Too much filament flow or the nozzle being too close to the bed creates blobs, zits, or uneven layers.
   Solution: Make sure your extruder is calibrated by verifying E-steps and setting the slicer flow rate between 95-98%. Print a single wall cube to make sure this is accurate.
2. Low Z-Offset: An overly low nozzle height causes filament to be excessively squished, leading to bulging layers and artifacts.
   Solution: Raise the Z-offset slightly to allow the nozzle to lay down smooth, even lines without excess pressure.
3. Wet Filament: PETG filament can sometimes absorb some moisture from the air that can lead to bubbles, uneven flow, and defects in the surfaces or contours of prints.
   Solution: Try drying PETG in the oven or using a filament dryer to remove the moisture. Also store your filament in an airtight container with silica gel when not in use.

Conclusion

When troubleshooting PETG printing, you must come up with a systematic methodology. There are issues you may want to consider: stringing, adhesion and interlayer bonding, clogs, and rough surfaces. These issues will require several adjustments to temperature, retraction, cooling, and bed prep. With proper adjustment and testing, your PETG prints will print consistently and with excellent quality.

Wie funktioniert ein 3D-Drucker und welche Vorbereitungen sind erforderlich?

Möchten Sie mit 3D Druck Geld verdienen? Dann sollte man sich mit dem 3D Druck genau auseinanderzusetzen. Was wird benötigt und wie funktioniert er? Für den 3D Druck wird mit einer speziellen Software zuerst ein digitales Modell hergestellt. Diese Software zerlegt das Modell in einzelne dünne Schichten. Mittels speziellen Codes werden die Daten an einen 3D-Drucker weitergeleitet. Mit diesem Vorgang erfährt der 3D-Drucker, wo und wann Material aufgebracht werden muss.

Der 3D-Drucker druckt danach eine detaillierte 2D Form. Er drückt jede einzelne Schicht so lange, bis das gewünschte 3D Objekt fertiggestellt ist. Für den 3D Druck gibt es mittlerweile verschiedene Drucker, wie zum Beispiel den FDM Drucker. Er ist derzeit der wichtigste Drucker unter den verfügbaren Technologien für 3D Druck. Dieser Drucker benutzt Spulen aus Kunststoff Filament.

Bereitstellung von Design- und Druckdienstleistungen

Es gibt sehr viele 3D Drucker-Ideen. Diese Ideen können in 3D-gedruckte Sachen umgesetzt werden. Danach kann man sie verkaufen. Was kann man mit einem 3D-Drucker machen? Stellen Sie sich diese Frage? Wir beantworten sie.  Man kann fast alles im 3D Druck herstellen.

Verkaufen Sie Ihre Designs

Um mit 3D Druck Geld verdienen zu können, können Sie Ihre entwickelten Designs anbieten. Gerade wenn Sie sehr kreativ sind, ist das eine sehr gute Möglichkeit. Machen Sie aus Ihrer Kreativität Profit!

Verkaufen Sie Ihre 3D-Druck-Kenntnisse

Bieten Sie Ihre 3D Druckdienstleistung anderen Menschen an. Es gibt viele Menschen, die keinen 3D Drucker besitzen. Einige besitzen zwar einen 3D Drucker und können sie aber nicht drucken.  Auch auf diesem Wege können Sie Geld verdienen.

Mit den 3D Druck verkaufen, ist Geld verdienen einfach. Mittlerweile gibt es im Internet mehrere Plattformen, auf denen man zum Beispiel 3D Druck Verkaufsseiten erstellen kann. Zu diesen zählen Amazon oder Etsy zum Beispiel. Man kann sich aber auch einfach eine Webseite erstellen. Dort kann man dann die 3D Druckdienstleistung anbieten.

Komplettservice

Einige haben die Idee für 3D Druck modelle, können sie aber nicht umsetzen. Sie können durch Ihre 3D Druckdienstleistung die Idee verwirklichen. Dafür erhalten Sie natürlich Geld.Sie stellen 3D-Druckmodelle für ihre Kunden her. Anschließend drucken Sie diese auch sofort aus.

Verkaufen Sie Ihre eigenen 3D-Drucke

Stellen Sie Ihre eigenen Kreationen mit der 3D-Drucker-Software. Anschließend können Sie sie ausdrucken. Über das Internet ist es sehr einfach, Ihre 3D Druckmodelle zu verkaufen.

Online-3D-Druck zählt zu den beliebtesten 3D-Druckdienstleistungen, Man kann mit am einfachsten etwas Geld verdienen. Erstellt man sich zum Beispiel eine 3D Druck Verkaufsseite, kann man die eigenen oder aber für Kunden angefertigten 3D Druck verkaufen.

Zu den beliebtesten 3D gedruckten Sachen, die gerne gekauft werden, zählen zum Beispiel:

• Handyhüllen
• dekorative Gegenstände
• Schmuck
• Spielzeug
• anatomische Lehrmodelle
• Küchengeräte
• Repliken von Museums-Kulturgütern

Sie verkaufen individuelle Designs und 3D-Drucke inklusive Lieferung

Sehr viele Menschen besitzen keinen eigenen 3D Drucker und schon gar keine Software, um ihre Idee umzusetzen. Sie können für Ihre Kunden die 3D Druck-Ideen umsetzen und sofort ausdrucken.

Das ist der vollständige Projektablauf. Kunden teilen ihre Ideen mit Ihnen. Sie integrieren diese Ideen in das Design und erstellen die STL-Dateien. Anschließend wählen Sie basierend auf den Anforderungen jedes Kunden geeignete Druckmaterialien aus. Abschließend liefern Sie die Produkte aus und schließen damit das Projekt ab. Mit diesem Modell sind beträchtliche Einnahmen möglich – warum versuchen Sie es nicht?

3D-Druckgeräte vermieten

Viele Menschen haben gute Ideen, besitzen aber keinen 3D Drucker. In diesem Fall können Sie Ihren 3D-Drucker vermieten. Man kann beim Vermieten die benötigten Materialien wie zum Beispiel PLA 3D Filament oder auch 3D-Druckdaten anbieten.  Durch die Vermietung erhalten Sie die Gerätemiete und verdienen so Geld. Sie lohnt sich!

Bieten Sie Schulungen zum 3D-Druck an

Wenn Sie Ihre Kenntnisse im 3D Druck bereits perfektioniert haben, können Sie Ihr Wissen anderen weitergeben. Gerade 3D Druck Anfänger sind dankbare Schüler. Sie können zum Beispiel ein 3D-Druckvideo auf YouTube oder anderen Social Media Kanälen hochladen oder online 3D Schulungen anbieten. Auch so kann man Geld verdienen mit 3D Druck.

Werden Sie ein 3D Druck-Review-Blogger/Influencer

Als 3D Druck Review Blogger bzw. Influencer zeigen Sie Ihre 3D Druck Kreationen in den Social Media. Dadurch erhalten Sie Likes und eine Menge Fans. Hersteller von 3D Drucken werden auf Sie zukommen und Sie bitten die von ihnen produzierten Produkte zu bewerten. Auf diesem Weg können Sie von den Herstellern Provisionen und sehr oft auch kostenlose 3D Drucke erhalten.

Fazit

Der 3D Druck bietet sehr viele Möglichkeiten, Geld zu verdienen. Sei es die eigenen 3D Druck-Ideen zu verkaufen oder 3D-Druckdienstleistung anzubieten. Sie können aber auch Zubehör verkaufen. Bieten Sie einfach 3D Drucker Filament oder anderes Zubehör zum Verkauf an. Mit 3D Druck Geld verdienen funktioniert, auch indem Sie Ihren 3D Drucker vermieten.

Die Herkunft und Produktionsprozesse von PETG und PLA

Verschiedene 3D Druck Filamente werden aus verschiedenen Materialien hergestellt und durchlaufen verschiedene Prozesse, bis sie schlussendlich zu einem druckbaren 3D Drucker Filament werden.

PLA wird vorwiegend aus Maisstärke oder Zuckerrohr hergestellt. Grundsätzlich wird ein nachwachsender Rohstoff verwendet. Es handelt sich also um ein biobasiertes und biologisch abbaubares 3D Drucker Filament. Der Rohstoff wird durch Zucker zu einer Milchsäure fermentiert. Diese wird daraufhin zu PLA polymerisiert.

PETG dagegen wird aus Erdöl-Derivaten hergestellt. Dies sind zum Beispiel Terephthalsäure und Ethylenglycol. Durch den Polymerisationsprozess wird ein veränderter (modifizierter) Polyester hergestellt.

PLA Filament ist aufgrund seiner biologischen Abbauarbeit und seiner Herstellung aus nachwachsenden Rohstoffen sehr beliebt.
PETG ist aufgrund seiner Materialeigenschaften (sehr robust) in verschiedenen Branchen für den 3D Druck sehr beliebt.

Vergleich der Eigenschaften

Was sind die Filament-Unterschiede zwischen PLA-Filament und PETG 3D Filament? Hier siehst du die wichtigsten Merkmale übersichtlich in einer Tabelle und kannst besser abwägen, ob PLA oder PETG das passende Filament für deinen aktuellen Druck ist.

 PETG VS PLA: Drucken

Nachdem wir nun bereits Einiges zum Thema Eigenschaften und dem Material selbst erfahren haben, möchten wir einen Blick auf die Druckeinstellungen von PLA Filament und PETG werfen und darauf, wie sich die Nachbearbeitung unterscheidet.

Druckeinstellungen

PETG Filament:

• Drucktemperatur: 220-240 Grad Celsius
• Druckbetttemperatur: 80-90 Grad Celsius
• Druckgeschwindigkeit: 40-60 mm/s
• Lüftergeschwindigkeit: 30-50 % ( Es wird empfohlen, die Lüftergeschwindigkeit je nach Modellgröße und Druckgeschwindigkeit anzupassen. Für größere Modelle empfehlen wir, den Lüfter auszuschalten. )
• Retraktion: 5-8 mm Länge, 40-50 mm/s Geschwindigkeit
• Flussrate: 95-98 %

Möchtest du noch mehr zum Thema PETG Drucken wissen, dann lese diesen Artikel: PETG Drucken

PLA Filament:

• Drucktemperatur: 190–220 °C ( je nach Hersteller und Drucker )
• Heizbett-Temperatur: 50–60 °C ( optional, aber empfohlen für bessere Haftung )
• Druckgeschwindigkeit: 40–60 mm/s ( für beste Qualität )
• Lüfter: 100 % aktiv ab der zweiten Schicht ( wichtig für saubere Details )
• Retract (Rückzug): ca. 1–2 mm bei Direktantrieb / 4–6 mm bei Bowden, Geschwindigkeit 25–40 mm/s
• Erste Schicht: langsamer ( ca. 20 mm/s ), mit leichtem „Squish“ für gute Haftung
• Betthaftung: Blue Tape, PEI, BuildTak oder Klebestift empfohlen

Möchtest du noch mehr zum Thema PLA Drucken wissen, dann lese diesen Artikel: PLA Drucken

Es gibt einige Unterschiede bei den Druckeinstellungen von PETG 3D Filament und PLA Filament. PLA Filament ist wesentlich einfacher zu drucken und verzeiht es, wenn Druckeinstellungen nicht ganz präzise sind.

PETG dagegen benötigt sehr spezifische Einstellungen, um einen erfolgreichen Druck zu garantieren. PETG benötigt beispielsweise wesentlich höhere Drucktemperaturen und eine hohe Druckbetttemperatur, um Warping zu vermeiden. Während man beim Druck mit PLA einen Lüfter benutzt, sollte man beim Druck mit PETG Filament nur gering kühlen, da sonst die Layerhaftung geschwächt wird. Es wird empfohlen den Lüfter bei der ersten Schicht auszuschalten, um eine gute Haftung zu erhalten.

Passende und sorgfältige Einstellung der Retraction und Kühlung sind sehr wichtig bei PETG, um Fäden und Warping zu vermeiden. PLA ist hier weniger anfällig.

PLA ist also sehr gut für Anfänger geeignet, da Einstellungen nicht ganz so präzise sein müssen wie beim PETG Filament. PETG benötigt spezifische Bedingungen beim Druck und bietet dafür im Ergebnis sehr gute Materialeigenschaften (robust, zäh etc.).

Nachbearbeitung

PLA ist sowohl beim Druck als auch bei der Nachbearbeitung einfach zu handhaben. PLA kann relativ einfach geschliffen und bemalt werden. PETG dagegen ist schwieriger zu schleifen (Schmiergefahr) und zu bemalen (fettabweisende Oberfläche). Die Nachbearbeitung ist bei PETG wesentlich aufwändiger und komplexer als bei PLA.

Co-Printing von PETG und PLA

Kann man beide Materialien vereinen? Die Antwort ist Ja! Es gibt zwei Methoden, wie das PLA Filament und PETG 3D Filament zusammen gedruckt werden kann. Zum einen ist dies der energieeffiziente Niedertemperaturdruck und zum anderen ist dies der Mischdruck in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen.

Welche PETG Temperatur und PLA Temperatur benötigt wird und wie der Ablauf funktioniert, erklären wir hier:

Energieeffizienter Niedertemperaturdruck

Diese Methode erlaubt es dir, den Gesamtenergieverbrauch sehr gering zu halten und gleichzeitig PETG und PLA zu kombinieren. Auch erhält man eine verbesserte Materialkombination durch angepasste Prozessführung und der Drucker wird geschont.

Die Heizbetttemperatur wird gleichmäßig auf 60 °C eingestellt (PLA benötigt üblicherweise 60 °C, PETG 70–80 °C).

Die Haftung von PETG wird durch eine Vergrößerung der Grundfläche (z. B. durch eine Kantenverlängerung um 5 mm) ausgeglichen.

PLA dient als Trägermaterial (für Niedertemperaturdruck geeignet), PETG als Hauptstruktur.

Grundsätzlich wird empfohlen, geeignete Materialtypen zu verwenden, die Druckgeschwindigkeit zu reduzieren und gleichzeitig die Kühlung anzupassen.

Um die durch das Entfernen der Träger entstehende Beschädigung der Oberfläche der Hauptstruktur zu reduzieren, sind wasserlösliche PLA-Träger eine innovative Anwendung. Diese Methode ist jedoch eine weitere ganz eigene Möglichkeit PLA und PETG zu kombinieren!

Mischdruck in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen

Mischdrucke nennt man auch Multimaterialdruck. Hier werden mehrere Materialien für den Druck verwendet. SO werden zum Beispiel weiche und flexible Teile des Objekts mit einem bestimmten 3D Druck Filament gedruckt, während stabile Trägerteile mit 3D Druck Filament wie PETG gedruckt werden. So werden Materialeigenschaften verschiedener 3D Drucker Materialien kombiniert und genutzt.

In Deutschland ist die Werkstatttemperatur im Winter aufgrund des kalten Klimas niedrig (<18 °C). Herkömmliches PETG neigt aufgrund der schnellen Abkühlung zur Rissbildung, und PLA wird nach einiger Zeit besonders bei kalter und trockener Umgebung spröde. Die Lösung für diese Herausforderung ist: PETG+PLA-Verbundschale:

Die Außenschicht besteht aus PETG (kältebeständig), die Innenschicht aus PLA (Rapid Prototyping).

Die Filamente werden gleichmäßig bei 220 °C gedruckt:

-> PLA-Teil: Temperatur auf 210 °C reduzieren und Lüfter ausschalten.

-> PETG-Teil: Temperatur auf 225 °C erhöhen, Lüfter mit 30 % Leistung laufen lassen.

Bei einer kalten Außentemperatur muss bei dem sogenannten Mischdruck die Drucktemperatur angepasst werden, gute mechanische Verbindungen vorausgesetzt sein, und wenn möglich sollte ein ruhiger und stabiler Bauraum verwendet werden.

Anwendungen

Aufgrund der unterschiedlichen Materialeigenschaften gibt es sowohl für PLA Filament als auch PETG Filament geeignete Anwendungsbereiche. Hier sind ein paar Beispiele, bei denen PLA 3D Filament als 3D Drucker Material verwendet wird und bei dem PETG Filament als 3D Druck Filament genutzt wird.

Anwendungen von PETG-Filament

PETG ist sehr gut für robuste, funktionale und langlebige Objekte geeignet. Hier ein paar Beispiele:

• Funktionsbauteile wie Halterungen und Clips
• Technische Teile wie Zahnräder, und Schutzabdeckungen
• Dauerhafte Teile wie Montageschablonen und Befestigungen
• Gebrauchsgegenstände wie Boxen und Dosen

Anwendungen von PLA-Filament

PLA ist für visuelle, einfache und dekorative Drucke geeignet. Hier ein paar Beispiele:

• Dekorative Objekte wie Vasen, Figuren, Miniaturen
• Prototypen wie Gehäuse und Designstudien
• Bildungsprojekte wie Lernhilfen Baukästen
• Alltagsgegenstände wie Schlüsselanhänger und Händyhalter

Fazit

PETG bietet Funktionalität und Haltbarkeit. PLA bietet gute Druckqualität bei geringem Aufwand. Zusätzlich ist es biologisch abbaubar.

Je nachdem, welche Aspekte dir beim Druck oder beim Endprodukt wichtig sind, solltest du entscheiden, ob du als 3D Druck Filament PETG 3D Filament oder PLA 3D Filament nutzen möchtest.

Möglich ist auch, die beiden Materialien zu kombinieren. Dafür müssen besondere Methoden (Energieeffizienter Niedertemperaturdruck und Mischdruck) genutzt werden.

Wäge also in der Vorbereitung ab, welche Objekteigenschaften der gedruckte Gegenstand haben soll und wie gut du dich mit präzisen Druckeinstellungen auskennst und dir dementsprechend den Druck mit komplexen Filamenten zutraust oder lieber einfach zu druckende Filamente verwenden möchtest.

What Is 3D Printing Post Processing?

Most people who have printed their own objects will most likely have noticed that there can sometimes be small artefacts or lines in the final design that might not be desired. Post processing is any work done after the print is finished, where people enhance the overall look or feel.

Comparison of PLA and PETG Material Properties from a Post-Processing Perspective

In order to get a quick overview, the table below will let you know the main properties for PLA and PETG, so that you can easily determine the best approach for each design.

Surface Processing

Once the print has been removed from the 3D printer, it is time to consider whether to work on the surface. Some designs will look much better after some 3D print post processing, and this is especially useful for gifts or detailed objects where the extra work this entails will produce higher quality designs. There are a few different methods to consider, depending on the filament type.

Support Removal

If you are printing with supports, removing these can sometimes leave excess material. Typically, PLA 3D filament allows you to snap the supports off more easily. PETG filament often requires tools such as cutters or pliers, which can leave small tears or cuts. Due to PETG’s strong support adhesion and high toughness, removing support structures is more challenging compared to PLA. Before removing the support, it is recommended to slightly heat the PETG component, which can reduce the difficulty of removal.

Sanding

Many people use sanding as their preferred method for post processing PLA materials, as this can smooth out the different lines between layers and remove any imperfections. While this method can also work for suitable PETG sanding filaments, it will typically require more work and cleaning the sandpaper more often due to its higher stickiness and heat sensitivity.

Finishing

In order to get the best-looking models, 3D print finishing is often the next step in the post processing routine, which can include priming, painting or even using chemicals to smooth the print further. In this case, PLA 3D printer models can be painted on directly without issue. PETG, however, can be trickier, often requiring an adhesion promoter so that the paint will stick better to the surface and not peel off.

Chemical smoothing for PLA or smoothing PETG with acetone is typically not recommended for beginners, as it is less effective on these materials and can also be hazardous. However, it is still an option to be aware of.

Sand Blasting

Sand blasting is an alternative to sanding where the 3D print is sprayed with fine sand, glass beads or other materials in order to smooth the surface and create a uniform texture. This method requires a careful approach as both PLA and PETG are quite soft and sensitive, and thus can easily be damaged.

Gluing and Assembly

Some prints are either too complex or large to be printed in a single piece. Therefore, we often need to glue or assemble our 3D printed models once they are done. For both PLA and PETG, Gluing and Assembly are fairly easy, however, a few things should be considered.

CA Glue

CA glue acts quite fast and is best suited for bonding small and precise objects. It dries quickly and results in a quite strong bond, however, it is not suitable for bearing loads or flexible designs due to the brittle adhesion and chemical composition.

It bonds better on PLA models than on PETG, but can also work well on PETG, especially if you use sanding techniques to create a slightly rougher surface texture so the glue can adhere properly.

Epoxy

Epoxy is another adhesive material that works well for both PLA and PETG. It provides a strong and durable bond, and is also suitable for load-bearing parts or for bonding larger objects. It can however take up to 24 hours for some types of epoxy to cure.

Epoxy is generally better for PETG as it provides a flexible adhesion that is quite durable. It also works for PLA models with a strong level of adhesion, but in this case, the joint can be slightly brittle because of the properties of PLA material: brittleness and strong rigidity.

Hot-Melt Bonding / 3D Pen Welding

Using a hot glue gun or 3D pen for welding parts together is another method of bonding for PLA and PETG. It is an easy method of keeping your hands and workstation relatively clean and non-messy, however it is important to consider the high temperatures.

For PLA it is generally recommended to use a 3D pen with the same filament that was used for the parts, and possibly a soldering iron for smoothing PLA prints and the resulting seams. PETG can be bonded with either method, and the result will generally be a strong and heat resistant bond.

Painting & Coating

If you wish to further enhance your 3D printed designs, then painting PETG or coating PLA is a great way to add another dimension and more interest. Let us take a look at what this means for both PLA and PETG 3D printer filament.

Painting

Generally it is recommended to first sand or otherwise smooth the surface before painting on either PLA or PETG in order to get the best results. You can get away with not doing as much work on PLA, where both acrylic and enamel paints are great options. For PETG you should avoid paint with strong solvent solutions, and you might even need adhesion promoting materials to help the paint stick.

Priming and Clear Coating

Sometimes fine layer lines can be filled by priming which can be an easy way to make the prints look better without requiring a lot of sanding on 3D prints. Typically, filler primer is used for PLA while PETG can require plastic-specific primers.

Clear coating is a method used for protecting the paint layer, while at the same time also adding a nice shine or matte finish to the print. This is done mostly for models that are of high quality, used for display or handled often.

Functional Enhancement

Taking your 3D printing a step further, you can also choose to enhance your PLA or PETG designs in a few different ways, so that they can better withstand the environment in which you will use them.

Waterproofing

PLA is a filament that naturally absorbs moisture, making it less than ideal for used in wet environments. However, by sealing the prints with epoxy resin or spray-on solutions, you can make the models last longer than normal.

PETG is generally considered to be quite water-resistant due to the chemical composition, but to enhance the properties even further, you can use silicone sealant for any joints or exposed parts that might take damage over time.

Heat Forming

Sometimes you might want to reshape your prints with a heat gun, such as for bending your parts if they require a snap-fit assembly for instance. PLA typically has a tolerance of around 60°C, making it relatively easy to heat form. PETG often requires a bit more heat, some where around 80°C but allows for more precise shaping.

Annealing

This method requires high technical and equipment standards and is commonly used in industrial-grade production, it is another way of heating prints, designed to relieve internal stresses and increase strength. Often, a professional heat chamber or oven is used for this, and generally, not a method used by new 3D print enthusiasts. However, it is still worth knowing about the options out there.

Conclusion

Just because the 3D printed model has left the print bed, it does not always mean it is fully finished. Often we further enhance the look, feel or even properties by processing the prints to achieve the result we are hoping for. There are many different ways and methods for PLA and PETG