Properties of 3D Filament for Outdoor Use

It is important to understand what properties 3D printer filaments should have when using them outdoors, as they will need to withstand the environment in ways that indoor models generally do not. Below we have listed some of the most important ones.

Weather Resistance

General resistance to the weather in your area is one of the most important factors, so if you live in an area with lots of sunlight, UV-resistant filament should be a priority for your 3D filaments. The same is true for temperature resistance, low or high, so certain filaments hold up better under cold conditions while other filament materials are more ideal for hot conditions. Finally, you’ll want to look at moisture and humidity as well as waterproof capability.

Mechanical Property

Depending on what your 3D print is used for, you might also want to ensure that the filament in question has a decent impact resistance, abrasion resistance or even long-term load-bearing capacity if you are using it to hold certain items in place (like brackets), as this will also narrow down your options of filaments.

Chemical Stability

And finally, some outdoor environments make it crucial for you to consider corrosion resistance and oxidation resistance, especially if you live near the ocean, where moisture, salt and pollutants from the sea can degrade your model, or harsher environments where the air quality and UV radiation might oxidize your models earlier than intended.

Comparison of Filaments Suitable for Outdoor Use

Below we have provided an overview of the main characteristics for each of the following 5 filaments, ASA, PETG, PC, Nylon and TPU. As well as some recommended application scenarios of these materials.

ASA Filament

As you can see in the table above, ASA filament is generally the best filament for outdoor use, as it works well for most scenarios.  ASA performs more stably in extreme climates. It has excellent UV resistance and is not prone to fading or becoming brittle even after long-term exposure to sunlight, and Good water resistance and excellent chemical resistance.
But its printing difficulty is relatively high, requiring a heated bed and a closed printing cabin. It is prone to curling edges. The cost of ASA filament is also relatively high, around $30/KG.

PETG Filament

Next up, we have PETG 3D printer filament which is not as temperature resistant, but is a great water safe 3D printer filament, making it a good option in climates where it often rains, as well as for garden utilities such as planter boxes or similar. The PETG UV resistance is also decent, but a little poorer than ASA. If your budget is not sufficient to choose ASA, or if your print is not used in extreme weather, PETG will be a more cost-effective option. And PETG’s threshold for printing skill is also lower than that of ASA.
Click here to buy PETG filament bundle.

PC Filament

The highest performing material for high temperature tolerance is polycarbonate filament and it can be a major determinant in specific situations. Generally speaking, this high temp 3D printer filament also does an excellent job of enduring most other elements as well and is an excellent choice for a wide variety of builds.

Nylon Filament

Nylon filament can be a great option for functional parts that are not directly exposed to water, as the water absorption property is a main downside of nylon as a material in many cases. It is considered quite a decent heat resistant 3D printer filament as well, making it applicable for a number of uses. There are also reinforced versions of nylon on the market that are chosen by outdoor enthusiasts.

TPU Filament

And finally, TPU filament is quite poor in terms of temperature resistance, and also not a great option for load-bearing projects. However even the lower point of 50°C is more than enough for outdoor use in most parts of the world, and the impact resistance property of TPU filaments is the best out of the filaments we have covered, making it great for parts or items needing that extra strength, and some flexible components (like outdoor water bottle sealing rings and garden faucet sealing rings) that can’t be printed by ASA, PETG and others strong 3d printer filament.

How to Improve Prints’ Outdoor Durability?

Now that we have categorized the properties of different 3D printing filaments for outdoor use according to the main factors playing a role in durability, it is worth noting that we also have the option of enhancing the durability even further with post-processing or when designing our models.

Post-Processing

Once your design is finished in the printer, you can further improve durability by spraying UV protective paint on your models in order to further increase their resistance to sunlight, and avoid them losing strength or fading as rapidly. In general this can be applied to all types of materials, but each type of filament might require a different product, so be sure to research what works for ASA or TPU for instance.

The same goes for waterproof coating that can make the models absorb less water, although this coating might need to be reapplied in extreme cases. You can also chemically smooth your prints in order to seal the layer lines, while also reducing the penetration of moisture, thus making your models last longer.

Optimization Design

No matter which filament you use on your 3D printer, you’ll always be able to choose to design your models with more material to make them stronger. For example, you may want to make the walls thicker so you’ll get more strength and resistance, and the models won’t degrade so easily as the extra layers will be slower to degrade over time naturally.

You should also consider avoiding water accumulation structures, as some designs might have pockets that catch water and let it sit, so design your models according to the environment in order to optimize and provide a longer lifespan.

Conclusion

All in all, we have many fantastic options for printing 3D models designed to be used outdoors, that can last a long time while also maintaining their structural integrity and beautiful surfaces. And by taking a little extra time to plan ahead and make sure you use the best possible filament, perform post-processing if needed and optimize the design to fit the environment, your designs can last for years without any issue. We hope you enjoyed this article and learned something. Thanks for now!

1. Elefantenfuß

Verwendet man das PLA 3D Filament, um Objekte zu drucken, kann es zu einem sogenannten Elefantenfuß kommen. Die erste Schicht des Drucks verformt sich dabei so stark, dass die Schicht kollabiert und „ausbeult“. Diese Ausbeulung ähnelt dann der Form eines Elefantenfußes. Daher stammen auch der Vergleich und die Namensgebung. 

Grund für die Verformung der ersten Schicht ist eine zu hohe Druckbetttemperatur. Diese muss sehr gering sein, denn die Wärmebeständigkeit des Filaments PLA liegt bei 60 °C. Wenn also die Druckbetttemperatur sehr hoch ist, kommt es zu einem Kantenkollaps, der den sogenannten Elefantenfuß verursacht.

Was sollte man also tun?

Begrenze die Heizbetttemperatur, und zwar auf eine Temperatur, die das PLA 3D Druck Filament nicht beeinflusst. Empfohlen wird eine Temperatur zwischen 50°C und 55°C, denn dadurch ist eine gute Haftung garantiert, das Risiko für einen Elefantenfuß beim PLA-Filament jedoch minimiert. Die PLA-Betttemperatur kann also dein 3D Druck Objekt retten!
Auch sollte man den Z-Offset leicht erhöhen, da dies eine Verformung der ersten Schicht minimiert. Ist die Düse zu nah am Druckbett, so kann es passieren, dass das Filament zusammengedrückt wird und „aufquillt“, was auch zu Verformungen und einem Elefantenfuß führen kann. Ein optimaler Abstand ermöglicht eine stabile erste Schicht auf dem Druckbett.

Ein allgemeiner Tipp ist auch, das erste Layer mit einer geringeren Geschwindigkeit zu drucken, denn eine niedrige Geschwindigkeit bedeutet eine höhere Präzision des Drucks!

Speziell bei Slicern wird oft automatisch ein erhöhter Druck bei der ersten Schicht eingestellt, sodass eine bessere Haftung auf dem Druckbett erreicht wird. Dies birgt aber das Risiko für einen Elefantenfuß. Es gibt hier spezielle Einstellungen (Elephant Foot Compensation), bei denen die erste Schicht leicht nach innen gezogen wird, um eine Auswölbung und Verformung des PLA-Filaments vorzubeugen.

Durch das 3D Drucker Einstellen, speziell die Temperaturanpassung der Druckplatte, können 3D Druck Fehler wie der Elefantenfuß mit dem PLA-Filament minimiert und verhindert werden.

Kurz und knapp:
Verformte, ausgebeulte erste Schicht – sieht aus wie ein Elefantenfuß.

• Ursache:
  Zu hohe Druckbetttemperatur (über 60 °C) oder zu geringer Düsenabstand (Z-Offset).
• Lösungsansätze
  • Heizbett auf 50–55 °C begrenzen
  • Z-Offset leicht erhöhen, um Quetschen zu vermeiden
  • Erste Schicht langsamer drucken für mehr Präzision
  • Slicer-Einstellungen prüfen: „Elephant Foot Compensation“ aktivieren

Wir haben bereits detailliertere PLA-Druckeinstellungen vorgestellt – zur Ihrer Orientierung.

2. Feuchtes PLA-Filament

Verwendet man ein feuchtes PLA 3D Filament als 3d drucken material, gibt es einige Herausforderungen, die die Druckqualität und das Endergebnis stark beeinträchtigen können.

Folgende Probleme können auftreten:

(1) Blasen und Knacken beim Drucken

Am Hotend verdampft das Wasser im PLA 3D Filament und es entstehen Miniexplosionen, die als Knacken zu hören sind.

(2) Unregelmäßiger 3D Druck Extrusionsfluss

Durch die Feuchtigkeit im 3D Drucker Filament kann es zu Fäden und Tropfen kommen, da das PLA-Filament nicht regelmäßig ausgeführt werden kann.

(3) Schlechte Layerhaftung

Feuchtigkeit im PLA 3D Filament kann dazu führen, dass die Schichten nicht gut aneinanderhaften.

(4) Beeinträchtigte Oberflächenqualität

Es kann zu rauen und matten Oberflächen kommen, wenn sich Feuchtigkeit im 3D Drucker Filament befindet. Dies beeinträchtigt die 3D Druck Ergebnisse.

(5) Stabilität ist beeinträchtigt

Durch Feuchtigkeit und damit entstehende Blasen und Unreinheiten wird das gedruckte Objekt weniger stabil und neigt dazu, schnell zu brechen oder zu reißen.

(6) Hotend verstopft

Im Hotend können durch die Feuchtigkeit Rückstände und Ablagerungen entstehen. Diese können dazu führen, dass das Hotend verstopft.

Wenn man Probleme beim PLA-Druck hat, sollte man nicht immer davon ausgehen, dass der Grund falsche Druckeinstellungen oder Probleme der Extrusion sind. Warum?
PLA-Filament ist hygroskopisch. Es nimmt langsam und konstant Feuchtigkeit auf. Sprich, die Feuchtigkeit im Filament ist kaum sichtbar. Bei 3D Drucker Filamenten (wie Nylon und TPU) , die stark hygroskopisch sind, kann es zu Blasen oder sichtliche Feuchtigkeit im Filament kommen.

Was sollte man also tun?

Es gibt einige Lösungsansätze, die die oben genannten Herausforderungen umgehen bzw. beheben.

Möchtest du sicher gehen, dass dein Filament keine Feuchtigkeit mehr enthält, solltest du es vor dem Druck trocknen. Du kannst dabei entweder einen Filamenttrockner, einen Ofen mit Umluft oder einen Food-Dehydrator nutzen. Hierbei sollte das 3D Druck Filament 4-6 Stunden bei 45-55°C getrocknet werden.

Auch solltest du das Filament immer in einer luftdichten Verpackung aufbewahren. Zusätzlich solltest du Trockenmittel in deine Filament-Box legen, sodass jegliche Feuchtigkeit von diesen aufgenommen wird.

Es gibt sogenannte Drybox-Setups, die es ermöglichen, das Filament während des Drucks trocken aufzubewahren, sodass auch hier keine Feuchtigkeit aufgenommen werden kann.

Überprüfe regelmäßig, dass dein PLA-Filament trocken gelagert wird, sodass du 3D-Druck-Fehler umgehen kannst und gute 3D Druck-Ergebnisse erzielen kannst.

Kurz und knapp:

Typische Probleme:

• Blasen und Knacken: Verdampfende Feuchtigkeit verursacht Mini-Explosionen im Hotend
• Fäden und Tropfen: Unregelmäßiger Materialfluss durch Feuchtigkeit
• Schlechte Layerhaftung: Schichten verbinden sich nicht sauber
• Raue, matte Oberfläche: Beeinträchtigt Optik und Qualität
• Geringere Stabilität: Blasen im Material machen das Bauteil brüchig
• Verstopftes Hotend: Rückstände durch verdampfendes Wasser

Lösungen:

• Filament vor dem Druck trocknen (4–6 Stunden bei 45–55 °C im Ofen, Filamenttrockner oder Dehydrator)
• Trocken lagern: Luftdichte Boxen mit Trockenmittel verwenden
• Drybox-Setup verwenden: Filament bleibt auch während des Drucks trocken
• Regelmäßig überprüfen, ob das Filament trocken ist

Klicken Sie hier, um mehr über die Lagerung und das Trocknen von Filament zu erfahren.

3. Unsachgemäße Verwendung des Ventilators

Für den PLA-3D-Druck ist es notwendig, einen Ventilator zu nutzen. Und zwar nicht irgendwie; Denn bei einer unsachgemäßen Verwendung kann sich das gedruckte Objekt verziehen, Details gehen verloren und die Struktur verändert sich. Das PLA-Filament verlangt eine kontinuierliche Kühlung, um gute Druckergebnisse zu erzielen.

 
Was sollte man also tun?

Ab der zweiten Schicht solltest du den Ventilator auf 100% einstellen und während des ganzen Drucks anlassen, sodass keine 3D-Druck-Fehler auftreten.

4. Support schwierig zu entfernen

Komplexere 3D-Drucke benötigen eine 3D-Druck-Stützstruktur, denn sonst könnte das Objekt während des Drucks in sich zusammenfallen oder sich verformen. Nach Fertigstellung wird die Support-Struktur vom Hauptobjekt entfernt. Verwendet man das PLA-Filament, kann es dazu führen, dass die Stützstruktur schwer zu entfernen ist und eventuell das Objekt beschädigt wird. Der Grund dafür liegt in der spröden und starren Beschaffenheit bei dem PLA Filament. Bricht man also die Stützstruktur ab, kann es sein, dass auch das gedruckte Objekt an der Verbindungsstelle bricht.

Was sollte man also tun?

Eine Möglichkeit, dieses Problem zu umgehen, ist die Verwendung einer abnehmbaren Stützstruktur-Interface. Das bedeutet, dass die verbindende Schicht zwischen Objekt und Stützstruktur mit anderen Materialien oder besonderen 3D Drucker Einstellungen gedruckt wird (geringere Füllung, geringere Haftung, dünnere Linienführung). Dies ermöglicht, dass die Supportstruktur einfach entfernt werden kann, ohne dass das Druckobjekt beschädigt wird oder unsaubere Oberflächen entstehen.

Eine weitere Möglichkeit ist die Reduzierung der kompletten Stützstrukturdichte, sodass man die Stützstruktur einfach entfernen kann.

Fazit

Vier häufige 3D Druckprobleme mit PLA 3D Filament sind Elefantenfüße, feuchtes 3D Druckerfilament, fehlerhafte Verwendung vom Ventilator und Probleme bei der Entfernung von Stützstrukturen am Objekt.
Es gibt für all diese Probleme Lösungsansätze, die durch Anpassung von Druckeinstellungen, akkurate Verwendung von Ventilatoren und die richtige Lagerung von 3D Druck Filament, die oben genannten 3D Druck Fehler beheben bzw. umgehen können.
Bei der Anwendung der gezeigten Lösungsansätze können 3D-Druckprobleme umgangen werden und tolle 3D-Druckergebnisse erzielt werden.

What Is A 3D Pen?

Before we look at specific designs and possibilities, let us first briefly go over the principle of how a 3D printing pen actually works. The device is an electronic unit that is shaped similarly to a mechanical pen, typically a bit larger and heavier, though.

On the inside of the 3D pen is a heating element which melts the printer filament, such as PLA, PCL or ABS material to then extrude it through the tip and allow the user to “draw” their designs. The filament quickly cools down and solidifies, making it possible to quickly create several layers on top of each other.

Many people use lineart on paper or printed designs to help them follow a pattern, but you can also “freehand” draw with the 3D pen in order to let your imagination dictate what object you create with your designs. This allows for total freedom, and is thus great for children and adults alike.

What 3D Printing Materials Can Be Used by 3D Pens?

In general, the most common types of filament for 3D pens are PLA, PCL and ABS filaments, but it will all depend on the specific model and type of 3D pen you have. For instance, the popular Geeetech TG-21 supports 3 different types of filaments: PLA, PCL and ABS. And for the dimensions, it works with 1.75mm filament.

For beginners who are unsure what type of material to go for, it is often recommended to start with PLA filament as it uses a relatively low temperature, is environmentally friendly, does not have any bad smell and is also easy to use in the 3D pen.

PCL filament has an even lower melting point (about 60°C), making it a decently safe and great choice for children. The material is also quite soft, which makes it possible to create curves and other unique design features.

ABS filament is another filament that can be used in 3D pens, typically used by more advanced users. This is due to the strong odor it releases, and the high printing temperatures. Therefore, you will need good ventilation when printing with this material, although it does provide the properties of ABS which makes it great for certain objects.

How to Do 3D Printing with a 3D Pen?

The basic principles of most 3D Pens are quite simple to learn and understand. The first step is generally turning on/plugging in the 3D pen depending on the model. Next up, you will need to insert the 3D printer pen filament of your choice, and then set a temperature for heating accordingly. After a short wait, you are ready to start “drawing”.

How to Use a 3D Pen?

Since the different 3D pen models have slightly different instructions, we will use the Geeetech TG-21 3D pen as our example for this guide. This model is easy to use, and supports different filaments for you to experiment with.

1. In order to start, you should first turn on the power and connect the 3D pen to your power adapter.
2. Next, you need to select which material you wish to draw with for the session. The LCD screen has different options so choose the one that matches.
3. Once you have selected your filament, click on “Load Filament” in order to begin preheating the material.
4. The LED light will be red while preheating, and once it turns green you can then insert your chosen filament through the loading hole, then click “Load Filament” once more in order to complete the process.
5. Now you can select your specific print settings, such as temperature and speed in order to get the best results. This is up to you and can require a bit of experimentation to get perfect.
6. Once you have been using the 3D pen for a while, you will likely run out of filament or wish to stop. In both cases you need to click the “Unload Filament” button for at least 3 seconds, this will begin an automatic procedure that releases the remaining filament.

Here is a tutorial video:

How to Conceive and Design 3D Pen Templates?

You do not have to be a professional modeller or artist in order to use the 3D printing filaments with your 3D pen to great effect. All you need to do is draw. If you don’t have any inspiration at this moment, there are many free templates available online that are worth discovering. Below, we are sharing some tips and samples for design.

1. Achieve a 3D Object by Stacking Two-Dimensional Shapes

For example, draw a circle, stack the circle with many layers, and finally, a hollow cylinder is formed. You can use this to design a pen holder or other objects with depth.

2. Utilize the Existing Objects as a Tool

Let us imagine that you want to print an earphone protection shell. In order to begin this project, first extrude the filament directly on the surface of the Bluetooth earphone case, and then wrap your filament around the case. Once it has cooled down, you can demold and complete your protective shell case.

3. Breaking down the Photographed Sample Object into Multiple Flat Components for Printing, and Assembling Them

In the example below, we have a more complex shape. In order to create this with your 3D printing pen, it is a good idea to break down the wooden house in the first photo into multiple flat shapes and then draw them on paper. Once that is done, you can squeeze the wood filament along the lines and fill the shapes. Finally, assemble the shapes.

Conclusion

Using a 3D pen can be a great way to quickly print models that can be used for decoration, spare parts or prototypes for your inventions and ideas. It is relatively cheap and effective to do, and is a great addition alongside the traditional FDM 3D printers for anyone interested in the hobby. Using 3D pens for kids can also lead to fun and games, but we recommend supervising the younger ones while they are working. Have fun printing!

ASA vs. ABS Filament: Composition

Before diving into details, let us first start with a few basics about ABS and ASA 3D filament. They are both what is known as ternary copolymers, which is a fancy way of saying both have 3 key monomers in their composition. However, the specific composition is slightly different, which provides different effects in your 3D printer.

ABS filament uses butadiene, which makes the filament and 3D prints tougher, and also provides impact resistance. ASA filament, on the other hand, uses acrylate as the third monomer, which improves weather and UV resistance, but makes the filament slightly less able to resist impacts (around 15% less resistant than ABS).

Both the ASA and ABS printer filaments use acrylonitrile and styrene in their compositions. This provides great chemical resistance and rigidity to your models, while also making them easy to process once printed. This means that the main difference is that ASA is great for outdoor use, while ABS is great for heavy duty prints.

ASA vs. ABS: Properties

Next, let us take a closer look at ABS vs. ASA filament properties in a table to get a quick and easy overview. As you can see below, they are both decent at heat and chemical resistance, with the main differences being in terms of strength, UV and weather resistance.

ASA vs. ABS: Printing

When it comes to printing with these two filaments, there are some slight differences in terms of settings, the optimal environments and potential issues. Again we have opted for a table to quickly list the differences between ASA and ABS filament. For instance, look at the difference between ASA and ABS print temperature in order to see how the different compositions change the printing settings.

As you can see, ABS is more likely to warp or crack when being printed and thus it is recommended to use a 3D printer with an enclosed chamber for the best results, but cooling is not necessary for most cases. Both filaments do well with ventilation due to the strong ASA filament ​fumes, and the printing temperature of ASA plastic material is usually 5 to 10 ℃ higher than ABS.

ASA vs. ABS: Performance of Prints

Once you have printed your 3D prints with either ASA filament or ABS 3D printer filament, it is also important to consider the performance due to the different properties. Post-processing is a key factor for many people, and both materials do fairly well in this regard, with ABS being the slight winner due to its particles are relatively soft than ASA.

ASA vs. ABS: Applications

While we have already touched on applications earlier, let us look in more detail at the best uses for ABS plastic filament and ASA filament. The rule of thumb is that ABS is best for indoor parts, while ASA is a great option for prints used outside.

Digging a little deeper, we often see examples of ABS parts being used in functional parts. This is because ABS is more suitable for printing indoor engineering components, as it has high strength but is not weather-resistant. Examples include items such as gears, housings, dashboards, electronics enclosures or even toys due to their durability and the fact that they are easy to clean up and post-process.

ASA has the same mechanical properties and offers better UV resistance, weather resistance and color stability, making it more suitable for outdoor applications. ASA filament is thus often used for outdoor signs, garden tools, light fixture housings, and even bumpers for cars or bikes on larger printers. They are also used for drone bodies and RC cars as the UV-resistance means they will not fade or turn yellow as opposed to ABS 3D printing filament.

Conclusion

In terms of service life, ASA 3D printer filament emerges as the big winner. It has superior weather resistant properties, makes for easy printing, and its long-term toughness makes it the smarter purchase for most applications, while it will cost a few dollars more initially. If your printed models are only designed to be used indoors and you desire the highest amount of strength and resistance possible, ABS remains a quality, economy-priced option. So here’s our tip: choose ASA for versatility and long-term life, and then choose ABS for budget ruggedness.

Was ist Resin?

Ein aus dem dehydrierten Naturharz gewonnener Extrakt ist Resin. Resin, genau definiert, ist Kunstharz bzw. Flüssigkunststoff, der unter Lichteinwirkung aushärtet.  

Harzmaterialien werden für den 3D-Druck mit Photopolymerisation verwendet. Photopolymerisationsdruck umfasst DLP-, SLA- und LCD-Druck. Um die Unterschiede zwischen diesen drei Verfahren zu verstehen, lesen Sie bitte Resin-3D-Drucker Technologie.
Resin Drucker oder auch UV Drucker genannt, nutzen während des Druckverfahrens UV Licht, das zielgerichtet vorbestimmte Stellen bestrahlt. Daraus folgt, dass diese Stellen sehr präzise aushärten.

Die Arten der Resine

Es gibt auf dem Markt mittlerweile unterschiedliche Arten der Resine, die im Harz 3D Druck eingesetzt werden. Die beliebtesten Resine sind Standard Resin, transparentes Resin, flexibles Resin und zähes Resin.

Die gängigsten Resine im Überblick:

Standard Resin

Zu den Standard-Resinen zählen

• Basic Standard Resin
  Wie der Name schon aussagt, ist dies das meistverwendete Standard Resin.
• Buntes Resin
  Es handelt sich um Standard Resin und ist in unterschiedlichen Farben erhältlich. Möchten Sie bunte, exquisite Figuren drucken, ist dieses Material hervorragend dazu geeignet.
• Klares Resin
  hier handelt es sich um ein durchsichtiges Standard Resin. Seine Lichtdurchlässigkeit ist besser als die anderer Standard Harze. Es lässt sich zudem polieren, um ein Glas ähnlichen Effekt zu erzeugen, wodurch es sich hervorragend für die Herstellung von Kunsthandwerk-Artikeln wie Lampenschirmen eignet.
• Schnell Harz
  Es eignet sich hervorragend für den LCD-Druck. Die Belichtungszeit ist kurz, wodurch die Geschwindigkeit des LCD-Drucks optimiert werden kann.
• Wasserauswaschbares Resin 
  Diese Art von 3D Druck harz kann direkt mit Wasser anstelle von Isopropylalkohol gewaschen werden, was es umweltfreundlicher macht. Es ist einfach zu handhaben und eignet sich aufgrund seines relativ milden Geruchs besonders für Anfänger oder den Einsatz in Innenräumen.

ABS-ähnliches Resin

ABS-ähnliche Resine mit einem Standard Resin verglichen, weisen eine bessere Zähigkeit, Festigkeit und auch Schlagfestigkeit auf. Sie sind in der Regel etwas teurer in der Anschaffung, bieten aber eine höhere Leistungsfähigkeit.

Robustes Resin

Robustes Resin ist in unterschiedlichen Arten erhältlich.

Zu ihren Eigenschaften zählen:

• hohe Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit
• Flexibilität
• Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Abrieb
• Maßgenauigkeit

Sie werden dann im Harz 3D Druck eingesetzt, wenn diese Eigenschaften benötigt werden.

Hochtemperatur Resin

Hochtemperatur Resine zählen zu den 3D Drucker Materialien, die eine Formbeständigkeit bei hohen Temperaturen besitzen. Es wird üblicherweise in der Herstellung von hochfesten, hochtemperaturbeständigen und präzisen Prototypen verwendet.

Flexibles/Elastisches Resin

Diese Resine sind äußerst flexibel und dehnbar. Aus diesem Grund werden sie zur Herstellung von Griffen oder Dichtungen verwendet, die im Resin Drucker hergestellt werden.

Dentales/Biokompatibles Resin

Dieses Resin wurde speziell dafür entwickelt, um in der Medizin eingesetzt zu werden. Es ist sehr sicher und im Bereich der Dentalmedizin und im Gesichtsbereich für medizinische Produkte bereits unerlässlich.

Gießbares Resin

Das gießbare Harz wird im Gussverfahren verwendet und in der Regel mit anderen Materialien wie zum Beispiel Metall verbunden. Dadurch können komplexe Formen erstellt werden. Es wird normalerweise zur Schmuckherstellung verwendet.

Nachbearbeitung

Die Nachbearbeitung von Harzdruckteilen ist für die Bauteilqualität kritisch. Der Prozess folgt: Waschen und Reinigen → Stützen entfernen → Aushärten → Oberflächen veredeln. Nachfolgend Detailanalyse.

Waschen und Reinigen

Für das Waschen und Reinigen des Resin Druck wird am besten ein Wasch- und Aushärtegerät verwendet. Dadurch wird das hergestellte Produkt perfekt ausgehärtet und gereinigt.

Entfernen der Stützstruktur

In der Regel erfolgt das Entfernen der Stützstruktur zuerst. Einige spröde 3D Drucker Materialien erfordern jedoch das nachträgliche Entfernen dieser Stützstruktur, da sonst das gedruckte Produkt beschädigt werden könnte.  

Aushärten

Durch das Aushärten erhält der 3D Druck Resin eine bessere Haltbar- und Funktionstüchtigkeit. Eine UV-Härtungsbox ist dafür besonders geeignet.

Endbearbeitung

Zur Endfertigung gehört auch noch die Endbearbeitung, wie zum Beispiel:

• das polieren
• das färben oder sprühlackieren
• das beschichten

Herausforderungen beim Resin Druck

Generell ist zu sagen, dass der Resin Druck höhere Anforderungen stellt als der FDM-Druck. Diese Anforderungen zu lernen und die zusätzliche Zeit zu investieren, zahlt sich jedoch auf jeden Fall aus.

Sauberkeit und Sicherheit

Gute Belüftung, eine Schutzausrüstung wie Handschuhe und eine Maske sowie erhöhte Sorgfalt sind mit dem Resin Drucker in der Wohnung ein Muss.

Die Fehlerquote beim Drucken ist relativ hoch

Beim 3D Druck Resin besteht immer eine hohe Fehlerquote. Gründe dafür sind:

• die Stützstruktur und die Haftung
  • Modelle neigen dazu sich von der Unterseite zu lösen und die Stützkonstruktion anzubringen oft sehr schwierig
• die hohen Genauigkeitsanforderungen bei
  • der Umgebungstemperatur
  • den Belichtungsparametern
  • der Plattform Kalibrierung

Wie lagert man Resin?

Damit das Resin nicht an Qualität verliert, muss die Lagerung durch einige Vorsichtsmaßnahmen erfolgen.

Das 3D Drucker Resin ist dadurch:

• in Lichtgeschützten und luftdichten Behältnissen aufzubewahren
• bei vorgegebener Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu lagern
  Empfohlene Temperatur: 10–35 °C; Empfohlene relative Luftfeuchtigkeit <30 %.
• der Schutz vor eventueller Umweltverschmutzung muss gegeben sein bei der Verwendung und der Wartung

Hinweis: Nach Ablauf des Verfalldatums lässt die Leistung des Harz sehr stark nach!

Fazit

Für den Resin Drucker in der Wohnung muss der richtige Harz gewählt werden, um das 3D Modell langlebig und funktional zu gestalten. Daher ist schon vor dem Resin kaufen festzulegen, was damit erstellt werden möchte.

Werden alle Tipps und Hinweise eingehalten, kann man der Kreativität freien Lauf lassen und erhält einen perfekten 3D Druck Resin.

What Is PETG Metal Filament?

As we’ve briefly mentioned in the introduction, 3D printing filaments using PETG and metal are a special type of PETG 3D printer filament which combines the durability and easy printing properties that PETG offers, while also blending metal powders (often bronze, copper, steel or iron) into the composition.

This combination produces a strong yet flexible and chemically resistant material that looks amazing and also weighs a bit more, which makes it feel more like real metal due to the added metal powder.

Highlights of PETG Metal Filament

One of the most desired and unique benefits of metal filament compared to standard PETG filament is, of course, the metallic luster and texture that is achievable on a home printer. While it will never touch like a 100% metal product, it still looks realistic and very nice for the low cost and easy printability.

Another thing worth highlighting is the great layer adhesion and durability, which is thanks to the PETG composition, allowing the metal powder to add weight and more quality while still providing a solid and more flexible 3D print than PLA and ABS that performs as you would expect from PETG due to the overall great mechanical performance.

The metal 3D filament also makes it able to withstand harsh weather and is even anti-corrosive. You can even perform post-processing on PETG metal filament as you normally would, such as grinding, electroplating and coating, further enhancing the metallic filament texture.

Print Settings and Some Challenges

While you probably need to change the temperatures slightly compared to normal PETG (more on this down below), the overall filament is compatible with almost all FDM printers, and thus a great option for people looking for a heavier and more premium feel to their newly printed objects.

Recommended Print Settings

We have spent quite some time working on tweaking the settings in order to get the best results using the metal 3d printing filament. Below are what we have come to the conclusion that provide a great starting point for most standard FDM printers out there when using metal 3D printer filament​. Remember that you might have to adjust some settings, but this should get you started.

Print Challenges

There are a few things to keep in mind when trying to print with this material, as the metal part of the metal filament will need some consideration out of the ordinary, the main one being PETG temperature settings.

Avoid Printing at an Too High Temperature

The primary thing to remember, is that you should most likely adjust the PETG printing temperature slightly lower than you would for other PETG filaments. During our own tests, we initially printed the object at a 255°C setting. However, the result was not satisfactory, as the final print appeared rough with bubbles and stringing. It was not until we lowered the temperature to 230°C that the situation began to improve.

It is worth noting that although our printing parameters are suitable for most cases, we still recommend that you print a temperature tower first to determine the printing temperature that is most suitable for you, because different brands of 3D printers have different characteristics.

Never Neglect the Humidity

Another key thing to keep in mind, is that because Geeetech’s PETG metal filament has metal powder added to the composition of the material, the moisture absorption capacity is slightly higher than standard PETG. Therefore, it is generally necessary to dry filament that has already been opened previously, at 80° for around 4 to 6 hours before printing.  

Result Show Time

Below you can see some of the results we ended up with after dialing in on the best 3D printer settings for the metal PETG 3D filament, where you can see the beautiful metal luster and powder dust shining through the objects.

Notice how there are no more bubbles or stringing thanks to the improved settings. These 2 screws are ready to be used, or you could even post-process them slightly to get rid of the tiny layer artefacts and further improve the visual appearance.

This hand vise turned out quite well, and we can now use it as part of our tool collection thanks to the strong mechanical properties of the PETG. Not only that, it also emits a metallic luster, which is particularly noticeable under the light.

You don’t have to print objects that are going to be used for their mechanical strength. The results are also amazing when trying out decorative objects, such as this statue that imitates a metallic copper printed by Geeetech brown PETG metal filament, looking great effect.

Our final piece to showcase for this article came out extraordinarily well. Just look at those sharp edges and the overall unique sheen and metallic texture. If given some post-processing and polish, this will look even more incredibly beautiful as a decorative piece! Let’s learn more about Geeetech’s new arrival Green PETG metal filament.

Conclusion

Thanks to the combination of the easy-to-print and sturdy PETG polymer and the different types of metal powder, you can create some really unique and beautiful 3D prints that will surprise anyone you show them to. And since you can also work on them afterwards like with any normal filament, you can create functional objects such as tools or mechanical parts or even decorative objects that look great on your bookshelf, or perhaps can be given as gifts!

Was ist ein 3D Stift?

Ein 3D Stift ist im Prinzip die handliche Miniversion eines 3D Druckers. Der 3D Stift benötigt ein Filament, welches erhitzt wird und dann an der Stiftspitze herausgedrückt wird. Das weiche Filament erkaltet direkt und ermöglicht so einen relativ präzisen 3D Druck. Man könnte das Filament der 3D Stifte mit der Tinte eines normalen Stifts vergleichen. Jedoch mit dem Special-Effekt, dass man nicht nur auf Papier, sondern auch in den Raum malen kann.

Wie verwendet man einen 3D-Stift?

Ein 3D Stift ist wesentlich einfacher zu benutzen als ein 3D Drucker. Man benötigt zum Beispiel keine Software und somit auch keine Computer-Kenntnis.

Man kann mit einem 3D Stift Starterset in wenigen Minuten beginnen zu drucken. Grundsätzlich kann man verschiedene 3D Druck Filamente verwenden. Beliebt sind PLA Filament, ABS Filament und PCL Filament.

Diese Schritte solltest du befolgen:

1. Drücke den Anschaltknopf
2. Wähle auf dem Screen das Filament aus, das du verwendest (zum Beipsiel das PLA 3D Filament)
3. Drücke den Knopf “Lade Filament” um den 3D Stift vorzuheizen (rotes LED wird angezeigt)
4. Sobald das Licht grün ist, drückst du erneut „Lade Filament“, sodass das Filament in die Nozzle transportiert wird.
5. Nun kannst du Drucken! Du kannst die Temperatur und die Geschwindigkeit während des Druckens anpassen.
6. Stelle sicher, dass du alles Filament verwendest und keine Reste im 3D Stift zurückbleiben. Hierzu verwendest du den „Entlade Filament“-Knopf (Halte den Knopf 3 Sekunden gedrückt)

Hier sind ein paar wichtige Tipps, die du beachten solltest:

• Die Druck-Spitze ist heiß, vermeide Hautkontakt
• Vermeide Kontakt mit Wasser (Elektroschock)
• Stecke Netzkabel direkt nach Verwendung aus
• Der 3D Stift ist für Erwachsene und Kinder ab 5 Jahren geeignet
• Nach einer Stunde Verwendung sollte eine 15-minütige Pause gemacht werden

Verwendest du Geeetech Filament kannst du dich an die Temperatur- und Geschwindigkeitsempfehlungen der Anleitung halten. Verwendest du ein anderes 3D Drucker Filament solltest du dich an die Herstellerinformationen halten.

Häufige Probleme mit 3D-Stiften und deren Lösungen

Wir haben die häufigsten Probleme und deren Lösungen für euch zusammengeführt:

• Filament wird nicht ausgeführt

Mögliche Probleme: Düse verstopft, Filament falsch eingelegt. Temperatur zu niedrig

Lösung: Düse mit Reinigungsnadel säubern, Filament korrekt einführen, Temperatur entsprechend des Filaments anpassen

• Filament staut sich im Inneren

Mögliche Probleme: Rückzug des Filaments bei niedriger Temperatur, Abrieb durch häufigen Richtungswechsel

Lösungen: Gerät auf Betriebstemperatur bringen, bevor Filament gewechselt wird, regelmäßig reinigen

• Unregelmäßiger Fluss und Klumpen

Mögliche Probleme: Verunreinigtes/feuchtes Filament, falsche Druckgeschwindigkeit

Lösungen: hochwertiges Filament nutzen, Geschwindigkeit anpassen

• Düse überhitzt oder bleibt kalt

Mögliche Probleme: Defektes Heizelement/Temperatursensor, Stromversorgung instabil

Lösungen: Netzteil prüfen, Gerät zurücksetzen und gegebenenfalls professionell warten

• Filament bleibt im Stift stecken

Mögliche Probleme: Wechsel bei zu niedriger Temperatur, Filament wurde schnell/ mit Gewalt entfernt

Lösungen: Stift aufheizen und Filament vorsichtig zurückziehen, bei Bedarf Reinigungsfilament verwenden

Egal, ob es ein 3D Stift Kinder ist oder von Anfängern verwendet wird; die meisten Probleme können selbst behoben werden, sodass ohne größere Herausforderungen gedruckt werden kann.

Was kann man mit einem 3D-Stift machen?

Wir klären hier die Frage: „Was kann man mit einem 3D Stift machen?“. 3D-Stifte sind sehr unkompliziert in der Verwendung und benötigen weder technische noch softwarebezogene Kenntnisse. Hält man sich an die Empfehlungen des Herstellers, so kann man mit einem 3D Stift jegliche Ideen in Wirklichkeit umsetzen.

Hier sind ein paar Beispiele:

1. Kreatives Gestalten: Freihandzeichnungen, Dekorationen, Kunstwerte
2. DIY & Bastelprojekte: Schmuck, personalisierte Geschenke, Modelle und Miniaturen, Spielzeuge
3. Reparaturen und Funktionales: Kunststoffteile reparieren, Teile nachbauen, Oberflächen ausbessern
4. Lernen und Bildung: technisches Verständnis fördern durch Modelle, Schulprojekte, Motorik und Konzentration fördern

Es gibt 3D Stift Vorlagen zum Ausdrucken, verschiedene 3D Stift Vorlagen und 3D Stift Ideen, die man als Inspiration und Anhaltspunkte nutzen kann. Dadurch ist der 3D Stift für Kinder als auch für Anfänger ein großartiges Werkzeug, um in die Welt des 3D Drucks einzusteigen.

Für erste Versuche des 3D Drucks empfiehlt es sich, einfache Zeichnungen zu machen, sodass man sich langsam an das Verhalten des Stifts gewöhnt und die Druckprinzipien versteht. Ist man bereits sicher im Umgang mit einem 3D Stift, kann man sich an komplexere Objekte und 3D Stift Ideen wagen.

Für Kinder und auch Anfänger sind Vorlagen eine große Hilfe, da sie ermöglichen, erste 3D Druckerfahrungen zu sammeln. Es gibt eine große Auswahl an 3D Stift Vorlagen zum Ausdrucken, die tolle 3D Stift Ideen umsetzen und gutes Übungsmaterial bieten.

3D Stifte sind nicht nur ein Spielzeug. Sie sind ein Werkzeug, das die Kreativität und die Problemlösungsfähigkeiten von Kindern fördert. Durch das räumliche Gestalten entsteht ein tiefes Verständnis für Formen und Konstruktionen. Das 3-dimensionale Zeichnen mit dem 3D Stift fördert das räumliche Denken und ermöglicht es Kindern ihre Kreativität voll auszuleben. Sie können ihre eigenen Ideen in verschiedenen Formen und Farben sowie in verschiedenen Größen ganz individuell und selbständig umsetzen. Das Zeichnen mit einem 3D Stift stärkt die Fähigkeit, an Herausforderungen mit Kreativität heranzugehen.

Fazit

3D Stifte sind ein umfangreiches Tool, mit denen Kinder ihre Kreativität voll ausleben können.
Man benötigt kein Vorwissen und kann mit einem 3D Stift Starterset ohne lange Vorbereitung direkt erste Formen und Zeichnungen machen. Es gibt eine Vielzahl an Vorlagen, die den Einstieg in die Nutzung des 3D Stifts erleichtern.

Neben den Objekten, die entstehen, fördert die Nutzung des 3D Stift den Intellekt von Kindern. Problemlösungsfähigkeiten werden ausgebaut, Kreativität wird gefördert und räumliches Denken und Verständnis werden gestärkt.

PETG Stringing

Stringing is a very common problem when printing with 3D printing filament PETG, and is defined as a thin filament that stretches across the gap of the print. Stringing occurs when the molten layer of PETG seeps out of the nozzle while the nozzle moves non-printing directional moves. This can happen for a number of reasons, such as incorrect retraction settings, excessive heat, or the surrounding environment.

Reasons and Solutions

1. High Printing Temperature: PETG filament has good flow at higher temperatures, with the downside of creating excessive oozing.
   Solution: Lower the PETG printing temperature to 220–240°C, depending on your filament brand and printer. Test in 5°C increments to find the sweet spot where extrusion is smooth without stringing.
2. Improper Retraction Settings: Insufficient retraction distance or slow retraction speed fails to pull molten plastic back into the nozzle, causing it to leak during travel.
   Solution: Set retraction distance to 5–8 mm and retraction speed to 40–50 mm/s. Adjust these in small increments in your slicer (e.g., Cura, PrusaSlicer) and test with a stringing test model.
3. Slow Nozzle Travel Speed: If the nozzle moves too slowly over open spaces, molten PETG can ooze, forming strings.
   Solution: Increase travel speed to 100–200 mm/s or higher in non-print areas. Enable “Z Hop” (Lift Z) in your slicer to raise the nozzle slightly (0.2–0.5 mm) during travel, preventing dragging. Note that Z Hop may slightly increase print time.
4. Wet Filament: The moisture absorbed by PETG will become steam during the printing process and lead to increased oozing and stringing.
   Solution: Dry the filament with a filament dryer or in the oven at 60–70°c for 4–6 hours. Store the filament in a sealed container with a desiccant so it doesn’t reabsorb moisture.
5. Poor Nozzle Condition: A nozzle that is worn out, or dirty can cause inconsistent extrusion and leaking.
   Solution: You can clean the nozzle by a wire brush and/or perform a cold pull with cleaning filament. You may want to replace the nozzle if it is worn out or damaged.

The Adhesion Problem of the First Layer

The first layer of any successful PETG 3D printer filament operation is the most important to get right. It is especially important with PETG that you achieve good bed adhesion. If the first layer doesn’t stick to the build plate well, you risk warping and curling as well as the print possibly falling completely off the build plate and destroying the print early on in the process.

Reasons and Solutions

1. Incorrect Nozzle Height (Z-Offset): If the nozzle is too low, the filament may be squished too much or even scraped off the bed. If it’s too high, the filament won’t properly adhere to the print surface and may lead to under-extrusion in the first layer.
   Solution: To fix this, you can just re-level the bed and properly calibrate Z-offset to squish the first layer just so it is forming smooth and gap-free lines. Use a first-layer test print to fine-tune as well.
2. Unsatisfactory Bed Temperature: A cold bed reduces adhesion, while an overly hot one can cause “elephant’s foot” (bulging at the base).
   Solution: Set the PETG bed temperature to 80–90°C, depending on the filament and bed type. Test in 5°C increments to avoid over- or under-adhesion.
3. Dirty Bed: Dust, oils, or leftover filament prevent proper adhesion.
   Solution: Clean the build surface with 70%+ isopropyl alcohol or warm soapy water before every print.
4. Cooling Fan On Too Early: Early cooling causes rapid shrinkage, preventing proper bonding to the bed.
   Solution: Disable the cooling fan for at least the first 2–5 layers to allow the filament to stay optimal temp and stick properly.
5. Unsuitable Printing Environment: Drafts or low ambient temperatures lead to uneven cooling and warping.
   Solution: Use an enclosure or draft shield to maintain a stable environment around 20–25°C.
6. Poor First Layer Contact Area: Small or sharp-edged prints may not grip the bed well enough.
   Solution: Add a skirt to prime the nozzle, a brim (5–10 mm) to increase surface contact, or mouse ears on corners to prevent lifting.
7. Incompatible or Worn Bed Surface: Some surfaces may be too smooth or degraded over time.
   Solution: Apply a thin layer of glue stick, hairspray, or bed adhesive on glass. Replace worn PEI sheets or rough them up slightly with fine sandpaper (e.g., 2000 grit).

Poor Interlayer Adhesion

Interlayer adhesion determines the structural strength of a printed object, and PETG’s potential for strong layer bonding can be undermined by incorrect settings or poor filament handling. When layers fail to fuse properly, parts may split along layer lines under minimal stress. This not only affects functionality but also makes prints more susceptible to mechanical failure.

Reasons and Solutions

1. Low Print Temperature: Insufficient heat prevents proper melting and bonding between layers.
   Solution: Raise the PETG temperature by 5–10°C within the 220–240°C range to improve flow and bonding. Test incrementally to avoid stringing.
2. Excessive Cooling: High fan speeds or early cooling solidify PETG too quickly, reducing layer fusion.
   Solution: Disable the fan for the first 2–5 layers, then use only 10–30% PETG fan speed for overhangs or bridges. Small models may require slightly more cooling (up to 50%) for fine details.
3. Fast Print Speed: Rapid printing limits the time for layers to bond.
   Solution: Set outer wall/perimeter speed to 40–60 mm/s to allow sufficient bonding time. Adjust infill speed to 60–80 mm/s for efficiency without sacrificing quality.
4. Under-Extrusion: Incorrect flow or line width settings result in insufficient filament deposition.
   Solution: Verify E-steps (extruder steps per mm) using a calibration test. Adjust the flow rate in the slicer to 95–98%, or slightly higher (103–105%) if the under-extrusion issue persists.

Nozzle Clogging

For those of us printing with PETG, nozzle clogs or jams can be a very common and frustrating problem. It can cause under-extrusion, skipped layers, and even complete print failure. PETG is a fairly sticky material in its molten state and can adhere to the nozzle when it’s printing at temp, therefore, when the filament begins to cool in the cooler area of the nozzle, it can lead to partial or total stops.

Reasons and Solutions

1. High Print Temperature: Excessive heat causes the filament to carbonize with an incorrect PETG nozzle temp.
   Solution: Reduce the print temperature to 220–240°C to minimize carbonization.
2. Low Z-Offset: The nozzle dragging on the print creates backpressure, leading to clogs.
   Solution: Ensure the nozzle is at the correct height to avoid dragging on the print. Use a first layer test to confirm.
3. Filament Residue: Molten PETG sticks to the nozzle and burns, forming blockages.
   Solution: Inspect the nozzle before and after prints. Clean with a wire brush while hot or perform a cold pull to remove residue. Replace the nozzle if clogs persist.

Rough Surface

A rough or inconsistent surface finish not only looks bad, it can also signal more problems with extrusion or not the best filament quality. Blobs, zits, or stringy textures on outer layers can mainly be contributed to over-extrusion, wet filament or a variable temperature.

Reasons and Solutions

1. Over-Extrusion: Too much filament flow or the nozzle being too close to the bed creates blobs, zits, or uneven layers.
   Solution: Make sure your extruder is calibrated by verifying E-steps and setting the slicer flow rate between 95-98%. Print a single wall cube to make sure this is accurate.
2. Low Z-Offset: An overly low nozzle height causes filament to be excessively squished, leading to bulging layers and artifacts.
   Solution: Raise the Z-offset slightly to allow the nozzle to lay down smooth, even lines without excess pressure.
3. Wet Filament: PETG filament can sometimes absorb some moisture from the air that can lead to bubbles, uneven flow, and defects in the surfaces or contours of prints.
   Solution: Try drying PETG in the oven or using a filament dryer to remove the moisture. Also store your filament in an airtight container with silica gel when not in use.

Conclusion

When troubleshooting PETG printing, you must come up with a systematic methodology. There are issues you may want to consider: stringing, adhesion and interlayer bonding, clogs, and rough surfaces. These issues will require several adjustments to temperature, retraction, cooling, and bed prep. With proper adjustment and testing, your PETG prints will print consistently and with excellent quality.

Wie funktioniert ein 3D-Drucker und welche Vorbereitungen sind erforderlich?

Möchten Sie mit 3D Druck Geld verdienen? Dann sollte man sich mit dem 3D Druck genau auseinanderzusetzen. Was wird benötigt und wie funktioniert er? Für den 3D Druck wird mit einer speziellen Software zuerst ein digitales Modell hergestellt. Diese Software zerlegt das Modell in einzelne dünne Schichten. Mittels speziellen Codes werden die Daten an einen 3D-Drucker weitergeleitet. Mit diesem Vorgang erfährt der 3D-Drucker, wo und wann Material aufgebracht werden muss.

Der 3D-Drucker druckt danach eine detaillierte 2D Form. Er drückt jede einzelne Schicht so lange, bis das gewünschte 3D Objekt fertiggestellt ist. Für den 3D Druck gibt es mittlerweile verschiedene Drucker, wie zum Beispiel den FDM Drucker. Er ist derzeit der wichtigste Drucker unter den verfügbaren Technologien für 3D Druck. Dieser Drucker benutzt Spulen aus Kunststoff Filament.

Bereitstellung von Design- und Druckdienstleistungen

Es gibt sehr viele 3D Drucker-Ideen. Diese Ideen können in 3D-gedruckte Sachen umgesetzt werden. Danach kann man sie verkaufen. Was kann man mit einem 3D-Drucker machen? Stellen Sie sich diese Frage? Wir beantworten sie.  Man kann fast alles im 3D Druck herstellen.

Verkaufen Sie Ihre Designs

Um mit 3D Druck Geld verdienen zu können, können Sie Ihre entwickelten Designs anbieten. Gerade wenn Sie sehr kreativ sind, ist das eine sehr gute Möglichkeit. Machen Sie aus Ihrer Kreativität Profit!

Verkaufen Sie Ihre 3D-Druck-Kenntnisse

Bieten Sie Ihre 3D Druckdienstleistung anderen Menschen an. Es gibt viele Menschen, die keinen 3D Drucker besitzen. Einige besitzen zwar einen 3D Drucker und können sie aber nicht drucken.  Auch auf diesem Wege können Sie Geld verdienen.

Mit den 3D Druck verkaufen, ist Geld verdienen einfach. Mittlerweile gibt es im Internet mehrere Plattformen, auf denen man zum Beispiel 3D Druck Verkaufsseiten erstellen kann. Zu diesen zählen Amazon oder Etsy zum Beispiel. Man kann sich aber auch einfach eine Webseite erstellen. Dort kann man dann die 3D Druckdienstleistung anbieten.

Komplettservice

Einige haben die Idee für 3D Druck modelle, können sie aber nicht umsetzen. Sie können durch Ihre 3D Druckdienstleistung die Idee verwirklichen. Dafür erhalten Sie natürlich Geld.Sie stellen 3D-Druckmodelle für ihre Kunden her. Anschließend drucken Sie diese auch sofort aus.

Verkaufen Sie Ihre eigenen 3D-Drucke

Stellen Sie Ihre eigenen Kreationen mit der 3D-Drucker-Software. Anschließend können Sie sie ausdrucken. Über das Internet ist es sehr einfach, Ihre 3D Druckmodelle zu verkaufen.

Online-3D-Druck zählt zu den beliebtesten 3D-Druckdienstleistungen, Man kann mit am einfachsten etwas Geld verdienen. Erstellt man sich zum Beispiel eine 3D Druck Verkaufsseite, kann man die eigenen oder aber für Kunden angefertigten 3D Druck verkaufen.

Zu den beliebtesten 3D gedruckten Sachen, die gerne gekauft werden, zählen zum Beispiel:

• Handyhüllen
• dekorative Gegenstände
• Schmuck
• Spielzeug
• anatomische Lehrmodelle
• Küchengeräte
• Repliken von Museums-Kulturgütern

Sie verkaufen individuelle Designs und 3D-Drucke inklusive Lieferung

Sehr viele Menschen besitzen keinen eigenen 3D Drucker und schon gar keine Software, um ihre Idee umzusetzen. Sie können für Ihre Kunden die 3D Druck-Ideen umsetzen und sofort ausdrucken.

Das ist der vollständige Projektablauf. Kunden teilen ihre Ideen mit Ihnen. Sie integrieren diese Ideen in das Design und erstellen die STL-Dateien. Anschließend wählen Sie basierend auf den Anforderungen jedes Kunden geeignete Druckmaterialien aus. Abschließend liefern Sie die Produkte aus und schließen damit das Projekt ab. Mit diesem Modell sind beträchtliche Einnahmen möglich – warum versuchen Sie es nicht?

3D-Druckgeräte vermieten

Viele Menschen haben gute Ideen, besitzen aber keinen 3D Drucker. In diesem Fall können Sie Ihren 3D-Drucker vermieten. Man kann beim Vermieten die benötigten Materialien wie zum Beispiel PLA 3D Filament oder auch 3D-Druckdaten anbieten.  Durch die Vermietung erhalten Sie die Gerätemiete und verdienen so Geld. Sie lohnt sich!

Bieten Sie Schulungen zum 3D-Druck an

Wenn Sie Ihre Kenntnisse im 3D Druck bereits perfektioniert haben, können Sie Ihr Wissen anderen weitergeben. Gerade 3D Druck Anfänger sind dankbare Schüler. Sie können zum Beispiel ein 3D-Druckvideo auf YouTube oder anderen Social Media Kanälen hochladen oder online 3D Schulungen anbieten. Auch so kann man Geld verdienen mit 3D Druck.

Werden Sie ein 3D Druck-Review-Blogger/Influencer

Als 3D Druck Review Blogger bzw. Influencer zeigen Sie Ihre 3D Druck Kreationen in den Social Media. Dadurch erhalten Sie Likes und eine Menge Fans. Hersteller von 3D Drucken werden auf Sie zukommen und Sie bitten die von ihnen produzierten Produkte zu bewerten. Auf diesem Weg können Sie von den Herstellern Provisionen und sehr oft auch kostenlose 3D Drucke erhalten.

Fazit

Der 3D Druck bietet sehr viele Möglichkeiten, Geld zu verdienen. Sei es die eigenen 3D Druck-Ideen zu verkaufen oder 3D-Druckdienstleistung anzubieten. Sie können aber auch Zubehör verkaufen. Bieten Sie einfach 3D Drucker Filament oder anderes Zubehör zum Verkauf an. Mit 3D Druck Geld verdienen funktioniert, auch indem Sie Ihren 3D Drucker vermieten.

Die Herkunft und Produktionsprozesse von PETG und PLA

Verschiedene 3D Druck Filamente werden aus verschiedenen Materialien hergestellt und durchlaufen verschiedene Prozesse, bis sie schlussendlich zu einem druckbaren 3D Drucker Filament werden.

PLA wird vorwiegend aus Maisstärke oder Zuckerrohr hergestellt. Grundsätzlich wird ein nachwachsender Rohstoff verwendet. Es handelt sich also um ein biobasiertes und biologisch abbaubares 3D Drucker Filament. Der Rohstoff wird durch Zucker zu einer Milchsäure fermentiert. Diese wird daraufhin zu PLA polymerisiert.

PETG dagegen wird aus Erdöl-Derivaten hergestellt. Dies sind zum Beispiel Terephthalsäure und Ethylenglycol. Durch den Polymerisationsprozess wird ein veränderter (modifizierter) Polyester hergestellt.

PLA Filament ist aufgrund seiner biologischen Abbauarbeit und seiner Herstellung aus nachwachsenden Rohstoffen sehr beliebt.
PETG ist aufgrund seiner Materialeigenschaften (sehr robust) in verschiedenen Branchen für den 3D Druck sehr beliebt.

Vergleich der Eigenschaften

Was sind die Filament-Unterschiede zwischen PLA-Filament und PETG 3D Filament? Hier siehst du die wichtigsten Merkmale übersichtlich in einer Tabelle und kannst besser abwägen, ob PLA oder PETG das passende Filament für deinen aktuellen Druck ist.

 PETG VS PLA: Drucken

Nachdem wir nun bereits Einiges zum Thema Eigenschaften und dem Material selbst erfahren haben, möchten wir einen Blick auf die Druckeinstellungen von PLA Filament und PETG werfen und darauf, wie sich die Nachbearbeitung unterscheidet.

Druckeinstellungen

PETG Filament:

• Drucktemperatur: 220-240 Grad Celsius
• Druckbetttemperatur: 80-90 Grad Celsius
• Druckgeschwindigkeit: 40-60 mm/s
• Lüftergeschwindigkeit: 30-50 % ( Es wird empfohlen, die Lüftergeschwindigkeit je nach Modellgröße und Druckgeschwindigkeit anzupassen. Für größere Modelle empfehlen wir, den Lüfter auszuschalten. )
• Retraktion: 5-8 mm Länge, 40-50 mm/s Geschwindigkeit
• Flussrate: 95-98 %

Möchtest du noch mehr zum Thema PETG Drucken wissen, dann lese diesen Artikel: PETG Drucken

PLA Filament:

• Drucktemperatur: 190–220 °C ( je nach Hersteller und Drucker )
• Heizbett-Temperatur: 50–60 °C ( optional, aber empfohlen für bessere Haftung )
• Druckgeschwindigkeit: 40–60 mm/s ( für beste Qualität )
• Lüfter: 100 % aktiv ab der zweiten Schicht ( wichtig für saubere Details )
• Retract (Rückzug): ca. 1–2 mm bei Direktantrieb / 4–6 mm bei Bowden, Geschwindigkeit 25–40 mm/s
• Erste Schicht: langsamer ( ca. 20 mm/s ), mit leichtem „Squish“ für gute Haftung
• Betthaftung: Blue Tape, PEI, BuildTak oder Klebestift empfohlen

Möchtest du noch mehr zum Thema PLA Drucken wissen, dann lese diesen Artikel: PLA Drucken

Es gibt einige Unterschiede bei den Druckeinstellungen von PETG 3D Filament und PLA Filament. PLA Filament ist wesentlich einfacher zu drucken und verzeiht es, wenn Druckeinstellungen nicht ganz präzise sind.

PETG dagegen benötigt sehr spezifische Einstellungen, um einen erfolgreichen Druck zu garantieren. PETG benötigt beispielsweise wesentlich höhere Drucktemperaturen und eine hohe Druckbetttemperatur, um Warping zu vermeiden. Während man beim Druck mit PLA einen Lüfter benutzt, sollte man beim Druck mit PETG Filament nur gering kühlen, da sonst die Layerhaftung geschwächt wird. Es wird empfohlen den Lüfter bei der ersten Schicht auszuschalten, um eine gute Haftung zu erhalten.

Passende und sorgfältige Einstellung der Retraction und Kühlung sind sehr wichtig bei PETG, um Fäden und Warping zu vermeiden. PLA ist hier weniger anfällig.

PLA ist also sehr gut für Anfänger geeignet, da Einstellungen nicht ganz so präzise sein müssen wie beim PETG Filament. PETG benötigt spezifische Bedingungen beim Druck und bietet dafür im Ergebnis sehr gute Materialeigenschaften (robust, zäh etc.).

Nachbearbeitung

PLA ist sowohl beim Druck als auch bei der Nachbearbeitung einfach zu handhaben. PLA kann relativ einfach geschliffen und bemalt werden. PETG dagegen ist schwieriger zu schleifen (Schmiergefahr) und zu bemalen (fettabweisende Oberfläche). Die Nachbearbeitung ist bei PETG wesentlich aufwändiger und komplexer als bei PLA.

Co-Printing von PETG und PLA

Kann man beide Materialien vereinen? Die Antwort ist Ja! Es gibt zwei Methoden, wie das PLA Filament und PETG 3D Filament zusammen gedruckt werden kann. Zum einen ist dies der energieeffiziente Niedertemperaturdruck und zum anderen ist dies der Mischdruck in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen.

Welche PETG Temperatur und PLA Temperatur benötigt wird und wie der Ablauf funktioniert, erklären wir hier:

Energieeffizienter Niedertemperaturdruck

Diese Methode erlaubt es dir, den Gesamtenergieverbrauch sehr gering zu halten und gleichzeitig PETG und PLA zu kombinieren. Auch erhält man eine verbesserte Materialkombination durch angepasste Prozessführung und der Drucker wird geschont.

Die Heizbetttemperatur wird gleichmäßig auf 60 °C eingestellt (PLA benötigt üblicherweise 60 °C, PETG 70–80 °C).

Die Haftung von PETG wird durch eine Vergrößerung der Grundfläche (z. B. durch eine Kantenverlängerung um 5 mm) ausgeglichen.

PLA dient als Trägermaterial (für Niedertemperaturdruck geeignet), PETG als Hauptstruktur.

Grundsätzlich wird empfohlen, geeignete Materialtypen zu verwenden, die Druckgeschwindigkeit zu reduzieren und gleichzeitig die Kühlung anzupassen.

Um die durch das Entfernen der Träger entstehende Beschädigung der Oberfläche der Hauptstruktur zu reduzieren, sind wasserlösliche PLA-Träger eine innovative Anwendung. Diese Methode ist jedoch eine weitere ganz eigene Möglichkeit PLA und PETG zu kombinieren!

Mischdruck in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen

Mischdrucke nennt man auch Multimaterialdruck. Hier werden mehrere Materialien für den Druck verwendet. SO werden zum Beispiel weiche und flexible Teile des Objekts mit einem bestimmten 3D Druck Filament gedruckt, während stabile Trägerteile mit 3D Druck Filament wie PETG gedruckt werden. So werden Materialeigenschaften verschiedener 3D Drucker Materialien kombiniert und genutzt.

In Deutschland ist die Werkstatttemperatur im Winter aufgrund des kalten Klimas niedrig (<18 °C). Herkömmliches PETG neigt aufgrund der schnellen Abkühlung zur Rissbildung, und PLA wird nach einiger Zeit besonders bei kalter und trockener Umgebung spröde. Die Lösung für diese Herausforderung ist: PETG+PLA-Verbundschale:

Die Außenschicht besteht aus PETG (kältebeständig), die Innenschicht aus PLA (Rapid Prototyping).

Die Filamente werden gleichmäßig bei 220 °C gedruckt:

-> PLA-Teil: Temperatur auf 210 °C reduzieren und Lüfter ausschalten.

-> PETG-Teil: Temperatur auf 225 °C erhöhen, Lüfter mit 30 % Leistung laufen lassen.

Bei einer kalten Außentemperatur muss bei dem sogenannten Mischdruck die Drucktemperatur angepasst werden, gute mechanische Verbindungen vorausgesetzt sein, und wenn möglich sollte ein ruhiger und stabiler Bauraum verwendet werden.

Anwendungen

Aufgrund der unterschiedlichen Materialeigenschaften gibt es sowohl für PLA Filament als auch PETG Filament geeignete Anwendungsbereiche. Hier sind ein paar Beispiele, bei denen PLA 3D Filament als 3D Drucker Material verwendet wird und bei dem PETG Filament als 3D Druck Filament genutzt wird.

Anwendungen von PETG-Filament

PETG ist sehr gut für robuste, funktionale und langlebige Objekte geeignet. Hier ein paar Beispiele:

• Funktionsbauteile wie Halterungen und Clips
• Technische Teile wie Zahnräder, und Schutzabdeckungen
• Dauerhafte Teile wie Montageschablonen und Befestigungen
• Gebrauchsgegenstände wie Boxen und Dosen

Anwendungen von PLA-Filament

PLA ist für visuelle, einfache und dekorative Drucke geeignet. Hier ein paar Beispiele:

• Dekorative Objekte wie Vasen, Figuren, Miniaturen
• Prototypen wie Gehäuse und Designstudien
• Bildungsprojekte wie Lernhilfen Baukästen
• Alltagsgegenstände wie Schlüsselanhänger und Händyhalter

Fazit

PETG bietet Funktionalität und Haltbarkeit. PLA bietet gute Druckqualität bei geringem Aufwand. Zusätzlich ist es biologisch abbaubar.

Je nachdem, welche Aspekte dir beim Druck oder beim Endprodukt wichtig sind, solltest du entscheiden, ob du als 3D Druck Filament PETG 3D Filament oder PLA 3D Filament nutzen möchtest.

Möglich ist auch, die beiden Materialien zu kombinieren. Dafür müssen besondere Methoden (Energieeffizienter Niedertemperaturdruck und Mischdruck) genutzt werden.

Wäge also in der Vorbereitung ab, welche Objekteigenschaften der gedruckte Gegenstand haben soll und wie gut du dich mit präzisen Druckeinstellungen auskennst und dir dementsprechend den Druck mit komplexen Filamenten zutraust oder lieber einfach zu druckende Filamente verwenden möchtest.