What Is Slicing?

Whenever you have a 3D design that you want to print, you will need to prepare the digital format for your printer. Instead of just having the complete “block” of your model, it is necessary to slice the model into smaller segments, the individual horizontal layers that the printer will actually produce.

This formatting is called slicing, and is therefore an important part of any FDM 3D printing process, as well as many other types of 3D printers. Think of each layer as representing a cross-section of the model that the printer builds sequentially, and that the slicing is responsible for actually keeping track of the layers and their position.

In simple terms, the slicing is “translate” the 3D model into a series of instruction files that the printer can understand and execute layer by layer.

Why Is Slicing Important in 3D Printing?

Since you will need to convert your 3D design into simple instructions that your 3D printer can understand, slicing can be considered one of the most important parts of the entire process. You may have a beautiful 3D model you created yourself, or picked off the internet, but if it has no slicing data you can not print it.

The actual data that is produced during this procedure influences numerous important factors, including printing quality, accuracy, as well as the overall result of your finished 3D printed product. It does this by controlling the trajectory the printer moves, the quantity of the substance that is extruded, as well as the adhesion that each layer is joined together. A good 3D slicer and appropriate 3D printing programs assure the best settings for speed, quality, as well as the utilization of the building material.

The Processes of Slicing

While the underlying technology of slicing might seem complex, it is actually relatively simple to slice any model with the right software. Oftentimes you can even slice your 3D prints with just a few clicks, so it does not need to be overly complicated, although you will often get better results by changing some parameters based on the specific print, the material you want to use and your actual printer.

Step 1: Import Model

Before you can slice anything, you will first of all need your 3D model as a digital file. There are different formats for this, but common ones include .STL or .OBJ files. These are the most used filetypes that you will typically get when you download a file on any of the larger sites.

Next, you will also need your slicing software. There are many different options to choose from here, so we will cover this part in more detail below. Once you have loaded your 3D model file into the slicer, you can then configure various settings depending on the desired results.

Step 2: Configure Settings

This is the most critical step. You’ll adjust a host of parameters based on your printer, filament, and desired print quality. If you download from another creator, they often include the important parameters you need to change, alongside the values they recommend.

1. Layer height: The thickness of each printed layer. Smaller layers give smoother surfaces but take longer to print.
2. Infill density and pattern: The internal structure of the part, which governs its strength and weight.
3. Wall thickness: The thickness of the outer shell.
4. Support structures: Automatically generated, removable scaffolds that prevent overhangs from collapsing during printing.
5. Print temperature and speed.

The last of the most common parameters is the print temperature and speed. This is generally decided by the material used, so if you use TPU filament, ABS or some others 3D printer filament, you might change these settings in particular.

Step 3: Slice the Model

One you have set all your parameters as you want, you can then click “Slice model” in order to begin the automated process. Depending on the size of your model, how complex the shape is, and the various parameter values, this can take a few minutes on the shorter end or up to 20 minutes on slower devices with a large and complex model.

This is because it performs the “virtual slicing” on the model, along the Z-axis and generates precise printing paths for each layer that your 3D printer will then follow once it becomes time to actually print the model.

Step 4: Generate G-code

Most software applications will then save all these slices into a new file, known as G-code, which then not only stores all your virtual slice paths, but also saves information that the printer will use to know what temperature the hotbed should be, how much extrusion is needed and so on.

Step 5: Send to Printer

The last step before printing, is getting your G-code uploaded to your 3D printer. On your model and preference, you will usually be able to select doing this through a standard SD card, a direct USB, Bluetooth or through your WiFi or LAN networking. Once your 3D printer has received the G-code, you can then begin printing.

Introduction to Slicers

As we mentioned above, there are different types of 3D printing software that you can use to slice your model. In general, they all convert 3D models into G-code instructions for the printer, so it becomes a matter of preference which type of software you end up choosing.

Simplify3D, Ultimaker Cura, PrusaSlicer

Among the most popular used slicers, you would see names like Simplify3D, Ultimaker Cura, and PrusaSlicer. They are either branded applications that come packaged with your specific 3D printer, or massively used third-party applications created by enthusiasts. Many of these programs have free and paid options, and they typically support a wide range of printers and materials.

Geeetech

Looking back, the last 3D printing software we developed was Easy Print, and it’s still being used today.
Now, one new and noteworthy 3D printing software is the one we have launched and named Geeetech, which comes with a set of interesting features for everyone wanting to print easily and quickly. Currently, we only open the connection to Geeetech M1S. The software comes with some models that can be printed directly. More functions and models will be opened up in the future, such as easily slicing.

It will continually get new functions and slicing features, and we look forward to it becoming one of the best slicers for 3D printing for Geeetech users and anyone else interested in great results.

Conclusion

To sum it up, slicing is an extremely important part of any 3D printing process. It is important that you therefore understand why you need to slice your models, but also learn how to tweak the parameter values to get the best results. This can be tricky with some applications, so we recommend you try different types of 3D printing software and 3D slicer tools, in order to see what gives you accurate and high-quality prints.

In particular, we hope you will explore the new Geeetech 3D printing software to experience reliable performance, an intuitive slicer app, and optimized printing results. Have fun printing!

What Is TPU?

In short, TPU filament (Thermoplastic Polyurethane)  is a popular filament among hobbyists and pros alike to work with in their 3D printers, and is generally considered a user-friendly and cost-effective soft material. It is valued for its unique combination of rubber-like flexibility and plastic-like processability, which is ideal for use in a wide variety of situations and applications.

However, it also happens to be hygroscopic, meaning that it will pick up moisture from the air. You should be aware of this, because it not only impacts the way you should be dealing with the material, but also how much you need to take into consideration when storing your used TPU 3D printing filament.

If you want to learn more about TPU properties, answering questions such as “Is TPU Waterproof?” we have already written another article covering the filament in more detail here: TPU Filament Guide.

TPU’s Hygroscopic Properties

As mentioned above, TPU has hygroscopic properties, which make the material susceptible to moisture absorption. This is due to the overall chemical structure of the filament, and not something that can be avoided with TPU.

On a high level, you can think of TPU as a blend of hard and soft segments, which together provide both strength and flexibility to your 3D printed objects. However, this also creates “holes”, which in scientific terms are called polar sites that allow hydrogen to bond with the material.

Below, we have highlighted the TPU’s hygroscopic properties, and what the molecular structure looks like for the more scientific readers.

Strong Polar Chemical Bonds

• Urethane Linkage (-NH-COO-): It is the basic chemical bond that constitutes the polymer backbone, which has a high polarity.
• Carbonyl (C=O) and Amide (-NH-) Groups: These groups are very polar and have a natural affinity to water molecules.
  

Hydrogen Bonding Mechanism

• Water molecules (H₂O) are also strongly polar.
• Oxygen (O) and Nitrogen (N) atoms on the TPU chain form strong intermolecular hydrogen bonds with hydrogen (H) atoms in water molecules, effectively “trapping” them.
  

How to Identify Moist TPU Filament

Alright, now that you know TPU can absorb moisture, how do you figure out whether it is good for use, or whether you need to dry it before using in your 3D printer? Luckily, there are a few things you can do to identify wet filament symptoms. Below we have listed 3 different signs so you can identify moist TPU filament.

1. Hearing cracking or popping noises from the hot-end while printing.
2. Formation of small bubbles inside the filament or defects on the surface of a printed part or model.
3. Wet or moist filament tends to feel tacky and/or brittle, losing some of its flexibility.
   

The most important point is number 3, that can be tested before you start printing with the filament. So try handling the TPU filament in your hand, and see if it feels sticky, or whether it might It feels stiffer and bounces back faster when bent than you remember. As you know, TPU is a rather flexible filament, so you should be able to bend it quite a bit before it snaps.

How to Prevent and Dry Moist TPU Filament

The best way to avoid any type of moist TPU 3D filament in your prints, is to store all your materials properly. Of course, if moisture has already occurred, we can also remedy it.
Generally speaking, there are two different methods that yield the most consistent results, while maintaining the flexible 3d filament properties.

Proper Storage

• Use airtight, moisture-barrier bags, such as vacuum-sealable bags with desiccant.
• Use dry storage containers.

There are also other options you can use, such as normal plastic bags with zip ties or tape ensuring a solid seal, although these are not as reusable and practical for frequent printing, and also more prone to failure.

Dry Filament

If you believe your TPU filaments might have trapped some moisture inside it, no amount of correct storage can fix the issue. You will instead need to manually extract the water by drying your TPU filament at home.

• Ideally you would use a professional filament dryer, as it is the most effective method. In this case the recommended TPU drying temperature settings are 50–60°C for 4–6 hours.
• Alternatively, you can sometimes get away with using your conventional oven, although this is more of a DIY hack and difficult to truly control the precise temperature. So be careful if you try this at home.

If you are printing quite often at home, it might be worth investing in a special filament drying machine, as they are becoming cheaper now that more people are using them, and can save you quite a bit of money and time in the long run.

On the other hand, if you would rather save your money, sometimes you can find 3D printing workshops and makerspaces in larger cities, that will have one you can use for a small fee, or even for free on occasion. This can be a good way to achieve dry filaments and test out the dry machines, and maybe even connect with other hobby enthusiasts!

More tips for storing and drying filament: How to Dry And Store 3D Printer Filament.

Conclusion

In the end, TPU is both a strong and flexible 3D printer filament, but the downside is that its hygroscopic properties make it prone to moisture absorption, which can quickly ruin a print. But this isn’t a lost cause.

If you know how to identify the warning signs of a wet filament and recognize that adequate filament storage is your first line of defense, the problem can become much easier to deal with. If moisture enters your filament, bear in mind that a filament dryer is worth the investment to guarantee your 3D prints will be reliable and of quality. A little preventative maintenance will keep your all-purpose TPU filament ready for your next great project.

Was ist Holz (Wood) Filament?

Unter Holz Filament versteht man ein Verbundmaterial aus PLA Filament und feinen Holzfasern oder Holzmehl, auch bekannt als Woodfill Filament. Teilweise wurden früher Sägemehl-Varianten verwendet, doch heute bestehen die meisten Holz 3D Drucker Filamente aus Holzpartikeln, die deutlich feiner sind. Es gibt Hersteller, die Filamente mit 15%-50 % Holzanteil im Filament anbieten – das verleiht den Objekten sowohl Textur als auch Geruch natürlich wie Holz. Durch Schleifen, Beizen oder Ölen lässt sich die Oberfläche wie bei echtem Holz behandeln, und auch der Geruch während des Druckens erinnert an Holz oder leicht verbranntes Holz – hier ist gute Belüftung empfohlen.

Vorteile und Nachteile von PLA Holz Filament

Bevor Sie sich für Wood Filament entscheiden, sollten Sie über dessen Vor- und Nachteile informiert sein.

Was sind die Vorteile von Holz PLA?

Holz PLA bietet neben seiner Umweltfreundlichkeit gleich mehrere Pluspunkte: Modelle wirken durch die Holzoptik des besonderen 3D Drucker Filaments warm und natürlich. Die Nachbearbeitung ist einfach, da sich die Oberfläche wie echtes Holz behandeln lässt – Schleifen, Ölen oder Wachsen führen zu hochwertigen Ergebnissen. Durch die Verwendung feiner Holzpartikel und großer Holzanteile im Holz Filament entstehen starke haptische Eigenschaften; auch Geruch kann beim Drucken eine sinnliche Erfahrung sein. Dank der niedrigen Drucktemperaturen des PLA-Basisanteils ist das Material auch für weniger erfahrene Anwender geeignet. Hier klicken für mehr PLA Filament Eigenschaften.

Was sind die Nachteile von Holz PLA?

Die in das PLA 3D Filament eingebrachten Holzpartikel können bei falschen Einstellungen zu Düsenverstopfungen führen. Außerdem ist eine begrenzte Druckgeschwindigkeit notwendig, um saubere Oberflächen zu erhalten. Holz PLA ist – vor allem bei hohem Holzanteil – weniger zäh und mechanisch belastbar als reines PLA. Schließlich bleibt die Wärmebeständigkeit begrenzt – ein typisches Merkmal von PLA-Verbindungen.

Tipps zum Drucken mit Holz Filament

Um mit Holz PLA Filament saubere 3D-Druck-Ergebnisse zu erzielen, sollte das Material stets trocken gelagert werden. Auch eine glatte Filamentführung und ein sauberer Feeder sind wichtig. Danach folgen die eigentlichen Druckeinstellungen: zunächst die Basiswerte für PLA Filament (wie Extrusion, Flow und Lüfterleistung), anschließend die Feinabstimmung der Holzfilament-Einstellungen. Wichtig: Experimentieren mit Slicer-Einstellungen lohnt sich, z. B. mit Ebeneneinstellungen oder speziellen Slicer-Funktionen (z. B. Kämmen / Combing), um Fädenziehen und unnötige Bewegungen zu vermeiden.

PLA Holz Filament Einstellungen

Die Drucktemperatur für die Verwendung von Holz Filament im PLA 3D Druck sollte zwischen 190 und 230 °C liegen. Für Geeetech-Holzfilament empfiehlt sich, die erste Schicht bei 220 °C zu drucken und danach auf 205 °C zu wechseln. Dabei verändert die Temperatur auch den Farbton: Je heißer der Druck, desto dunkler wirkt das Ergebnis. Für die Verwendung von PLA Holz Filament eignen sich außerdem folgende Einstellungen: Das Heizbett deines Druckers wird auf 60 °C eingestellt, die Druckgeschwindigkeit liegt bei 30 bis 50 mm/s, die Schichthöhe bei 0,25 mm. Der Lüfter sollte auf 50 bis 70 % laufen.

Welche Düse eignet sich?

Für Holz Filament im PLA 3D Druck ist die Wahl der Düse entscheidend. Grundsätzlich gilt: Je feiner die Düse, desto detailreicher das Ergebnis, und je größer die Öffnung, desto geringer die Gefahr einer Verstopfung durch Holzpartikel. In diesem Fall empfiehlt sich eine 0,6-mm-Düse, die das Risiko einer Verstopfung reduziert und für einen reibungslosen Partikelstrom sorgt.

Beispiele aus dem Holz 3D Druck

Ein Blick auf konkrete Modelle zeigt, welches Potenzial Holz Filament hat und wie überzeugend die 3D Druck Ergebnisse ausfallen können. Mit den richtigen Einstellungen im Holz 3D Druck entstehen Objekte, die dekorativ und zugleich praktisch sind.

Blumentopf

Mit Holz PLA entsteht ein kleiner Pflanztopf, dessen Oberfläche durch feine Rillen und eine warme Maserung besticht. Nach leichtem Schleifen oder Ölen wirkt er fast wie aus echtem Holz gefertigt – ein ideales Beispiel dafür, wie sich 3D Druck aus Holz harmonisch in den Alltag einfügt.

Holzornament

Auch filigrane Ornamente profitieren vom Einsatz von Wood 3D Filament. Durch die matte Oberfläche und die feine Struktur entstehen natürliche Deko-Elemente, die an handgeschnitzte Arbeiten erinnern. Mit moderater Druckgeschwindigkeit und sauberer Kühlung lassen sich gleichmäßige Konturen erzielen.

Würfel (Kundenbeispiel)

Ein Nutzer druckte mit Walnuss Holz PLA einen Testwürfel. Grundlage war ein Profil auf Basis von PLA Filament, angepasst mit einer reduzierten volumetrischen Rate von 10 mm³/s. Die Düsenerwärmung lag bei 205 °C, das Bett bei 60 °C, der Flow bei 0,98 und der K-Wert für Pressure Advance bei etwa 0,0175. Das Ergebnis: glatte Seitenwände, eine Holztextur, die Layerlinien nahezu verschwinden lässt, und nur leichte Lücken im Top-Layer. Dieses Beispiel zeigt, wie präzise Einstellungen zu hervorragenden 3D Druck Ergebnissen mit Holzfilament führen.

Fazit

3D Druck Filament aus Holz verbindet die Natürlichkeit von Holz mit der Druckfreundlichkeit von PLA. Mit den richtigen 3D Drucker Einstellungen entstehen Objekte, die sowohl optisch als auch haptisch überzeugen. Wer moderate Geschwindigkeiten, ein sauberes Kühlmanagement und die empfohlenen Düsen einsetzt, kann durch gezieltes Temperaturtuning Farbnuancen steuern und die Oberfläche individuell gestalten. Somit wird Holz PLA Filament zu einem vielseitigen Material für dekorative und praktische 3D-Druck-Projekte.

Funktionsprinzip

Das Verständnis der beiden Prozesse beginnt in der Regel mit dem Verständnis, wie sie funktionieren.

Was ist FDM 3D Druck?

Beim FDM 3D Druck schmilzt ein FDM Drucker thermoplastisches Filament und legt es Schicht für Schicht ab. In der Praxis wählst du dein 3D Drucker Filament (z. B. PLA Filament), legst Düs­en­temperatur, Layerhöhe und Geschwindigkeit fest und der Drucker baut das Bauteil nach und nach auf. Kurz gesagt: ein 3D Drucker funktioniert durch präzises, wiederholtes Ablegen von geschmolzenes Filament.

Was ist Lasergravur?

Die Lasergravur nutzt einen fokussierten Strahl, der Oberflächen markiert, abdunkelt oder Material abträgt. So entstehen Logos, Muster, Texte und – je nach Setup – feine Schnitte. 3D Lasergravur erzeugt Relief-Effekte, während Laserschneiden Konturen in Plattenmaterial trennt. Besonders verbreitet: Lasergravur auf Holz und Lasergravur auf Leder für personalisierte Accessoires. Für präzise Schnitte braucht es einen passenden Laser zum Schneiden von Holz und Leder.

Materialien

Die Materialien, die beim 3D-Druck und der Lasergravur verwendet werden, sind völlig unterschiedlich. Lass uns einen genaueren Blick darauf werfen.

Materialien im FDM 3D Druck

FDM verarbeitet für das 3D Drucken eine breite Materialpalette: PLA Filament (einfach zu drucken, formstabil), PETG (zäher), ABS (temperaturfester), TPU (flexibel), ASA (outdoor-tauglich) oder Nylon (verschleißarm).Mit hochwertigem 3D-Drucker-Filament kannst du alles abdecken, von Dekorationsobjekten bis hin zu Montagehilfen. Tipp: Für sichtbare Oberflächen eignet sich PLA-Filament, für funktionale Teile je nach Beanspruchung PETG, ASA oder Nylon.

Materialien in der Lasergravur

Das Ergebnis der Lasergravur hängt stark vom verwendeten Material ab. Lasergravur für Holz liefert hohe Kontraste und eine warme Anmutung; Acryl eignet sich zum Markieren und sauberen Laserschneiden; Lasergravur auf Leder sorgt für haptische, dauerhafte Personalisierungen. Für klare, ausrissarme Konturen beim Laserschneiden mit Holz braucht es den richtigen Laser und eine stimmige Fokussierung; ein Laser zum Schneiden von Holz ist ideal für Frontplatten, Puzzle und Inlays. Auch 3D Lasergravur auf geeigneten Substraten erzeugt eindrucksvolle Reliefs.

Vorteile und Nachteile

Kein Verfahren ist perfekt. Wir werden oft von ihren Vorteilen angezogen, aber wir sollten auch ihre Einschränkungen verstehen und uns auf mögliche Einschränkungen einstellen.

Vorteile

Der FDM 3D Druck überzeugt vor allem durch die Erzeugung von echtem Volumen – selbst komplexe Geometrien mit Hohlräumen lassen sich problemlos umsetzen. Dank der großen Auswahl an 3D Druck Material und 3D Drucker Filament, von PLA Filament bis hin zu Nylon, findet sich für nahezu jedes Projekt das passende Material. Ein weiterer Vorteil ist die Geschwindigkeit bei Iterationen: CAD-Modell anpassen, neu drucken, testen – so lässt sich ein Entwurf in kurzer Zeit weiterentwickeln, insbesondere mit dem richtigen Filament, das ein zentraler Faktor für die Qualität des 3D Drucks ist.

Die Lasergravur und das Laserschneiden punkten mit einer anderen Stärke: Hier stehen höchste Detailtreue, feine Linien und absolut glatte Schnittkanten im Vordergrund. Besonders das Laserschneiden liefert schnelle und präzise Konturen in Plattenmaterialien, wodurch saubere Ergebnisse auch bei filigranen Formen entstehen. Darüber hinaus sind Gravuren dauerhaft haltbar – gerade Lasergravur in Holz oder Lasergravur auf Leder wirken nicht nur edel, sondern verleihen Objekten eine hochwertige, persönliche Note.

Nachteile

Der FDM 3D Druck bringt trotz seiner Vorteile auch Herausforderungen mit sich. So sind die Schichten oft sichtbar, wodurch eine Nachbearbeitung – etwa durch Schleifen oder Grundieren – notwendig werden kann, wenn eine glatte Oberfläche gewünscht ist. Zudem weist das Verfahren eine anisotrope Festigkeit auf: Die Stabilität hängt stark vom Schichtaufbau und der Haftung des verwendeten Filaments ab, was bei funktionalen Bauteilen berücksichtigt werden muss.

Auch die Lasergravur und das Laserschneiden haben ihre Grenzen. Da es sich überwiegend um 2D-Bearbeitungen handelt, lassen sich keine freistehenden 3D-Volumen erzeugen; hierfür benötigst du erneut den FDM 3D Druck und zugehöriges 3D Druck Filament. Außerdem ist bei bestimmten Materialien oder Materialstärken ein spezieller Laser beziehungsweise ein individuell angepasstes Setup erforderlich, um saubere und präzise Ergebnisse zu erzielen.

Anwendungen

3D-Druck und Lasergravur zeigen ihren Wert in verschiedenen Anwendungen.

Anwendungen des FDM 3D Drucks

Prototypen, Ersatzteile, Gehäuse, Halterungen, Lernmodelle: Der FDM 3D Druck ist ideal, wenn Form, Passung und Funktion zählen. Mit PLA Filament testest du schnell Designs; anschließend wechselst du bei Bedarf das Material zum 3D Drucken für mehr Zähigkeit oder Temperaturbeständigkeit. Geeetech bietet dafür robuste 3D Drucker und konsistentes 3D Drucker Filament.

Anwendungen der Lasergravur

Beschilderungen, Typenschilder, Geschenke, Kleinserien: Lasergravur liefert gestochen scharfe Ergebnisse. Lasergravur in Holz für Innenausstattung, Lasergravur auf Leder für Unikate, 3D Lasergravur für Reliefs.

Fazit

Beide Verfahren ergänzen sich hervorragend: FDM 3D Druck baut Volumen, Lasergravur veredelt Oberflächen und trennt Konturen über Laserschneiden. Für Funktionsbauteile und schnelle Iterationen nimmst du am besten den FDM Drucker plus passendes 3D Drucker Filament (oft PLA Filament zum Start). Für Markierungen, Logos und filigrane Konturen setzt du auf Lasergravur. Mit Geeetech erhältst du eine verlässliche Basis für beide Wege für die additive Fertigung – vom ersten Test bis zum sauberen Endteil.

Why Should We Recycle 3D Printer Filament?

Every print that fails halfway through, or creates extra string and other unwanted extrusions, adds to the big pile of wasted filament that often just gets thrown out in the trash. This is especially true for multi-color 3D printers, since we not only deal with support rafts and test cubes, but also purge blocks and filament switches generated during prints.

The Environmental Aspect

This leads us to use way more filament than we really need to, which in turn can create an environmental impact in the long run, especially when thinking of printers around the globe creating a significant amount of waste on a daily basis.

The Economic Aspect

Throwing away perfectly good plastic not only wastes money, leading us to buy more and spend more on the material we waste, but potentially drives up the cost through supply and demand chains.

The Educational Aspect

Finally, if you are printing with your children, it can be a great way to look at recycling 3D printer filament in order to educate them about how to take better care of the environment and how to respect our planet. So let us take a closer look at some different methods and programs below.

Recycling by Companies

Many 3D printing material manufacturing companies have their own recycling programs, where the recycled plastic filament will be remade into fresh filament ready to be used for printers or other purposes. This is called “recycled filament”, and can often be cheaper but still a great overall material.

Other plastic product companies also place plastic recycling bins in the community to specifically collect filament and other types of plastic that can be recycled safely and effectively, so there are a few great alternatives to simply throwing out your old filament in the trash bin directly.

Recycling at Home

Another way you can recycle filaments is if you are willing to put in some more work at home, where you can use different methods in order to achieve some good results that are environmentally friendly, sustainable and cost-effective filament recycling.  

Step 1: Sorting the waste filaments

Typically, you will want to sort your different types of filament based on the material, so ABS in one pile, PLA in another pile and so forth. Different types of materials cannot be mixed as they have different chemical makeups. Next, you can also sort by color if you like.

Step 2: Shredding

If you have a messy ball of old stringy material, or half a 3D print that failed for some reason, you will need to process this. Typically, it is done by shredding, by putting the printing waste into a 3d printer shredder and then breaking it into small pieces.

Your goal should be to get small and uniform fragments, as this will help you later on when you have to melt and extrude the wasted filament. Not everyone has the money for a specially designed shredder, so an alternative is a pair of scissors or wire strippers to cut up the plastic into smaller chunks.

Step 3: Drying

Before you are ready to manipulate the waste filament, you should first ensure it is free of any moisture. This is done by drying your filament poops or scraps which have been shredded by you, either using a dedicated filament dryer, or some of the easily available tools at home, like an oven (preferably with a convection fan), a rice cooker (on “keep warm” mode) or similar methods. Below you will find our recommended settings for dedicated dryer machines.

Dedicated filament dryer settings:

For safety reasons, only PLA is chosen for home recycling as it does not release any toxic fumes and so on.

Oven:
Spread the fragments on a baking tray (lined with parchment paper). Set the oven to its lowest possible temperature (typically no higher than 65-80°C ), and leave the door slightly ajar to release moisture. Bake for 30-60 minutes, watching closely to prevent melting.

Rice Cooker:
Place fragments in the pot, turn on the “keep warm” setting, and leave the lid slightly open with a chopstick for 4-6 hours.

Step 4: Extruding/Melting and Molding

Professional:

If you are printing often, and tend to collect large amounts of waste material, then it can be a good investment to purchase a special filament extruder, also known as a 3d printer filament recycler, to help you create recycled filament at home. This makes it easy and efficient, as the machine will simply need to be fed the processed 3D printing materials, then it will “spit out” the correct type of filament in terms of size and consistency.

Household:

However, due to the high price of filament extruder, it is not cost-effective for home enthusiasts that print only rarely, or anyone on a budget. Luckily, there are some a creative workarounds, namely melting and molding. By following the steps below, you can get some good results with a little practice.

1. Fill the plastic fragments into a can, no more than 1/3 full with PLA filament fragments.
2. Hold the can steadily over the heat source with your tongs. Constantly move the can to distribute heat.
3. The fragments will first soften (1-2 minutes), then clump together, and finally become a viscous, molten liquid. At some point you will see it bubbling, this is any remaining moisture boiling away. Once the bubbling mostly stops, you have a thick, honey-like liquid.
4. This entire melting process typically takes 3 to 6 minutes per small batch. Do not overheat until it smokes, as this degrades the plastic.

1. Now it is time to pour. Carefully pour the molten PLA into your silicone mold.

Step 5: Spooling & Cooling

Professional:

If you have invested in a filament extruder, you might have gotten a special cooling tank or some other gadget to help with the cooling and spooling process, as the extruded hot filament needs to be cooled and set immediately through a fan or water-cooling tank. After cooling, it is evenly wound onto the empty spool through a reel.

Household:

If you are doing this on a budget you can also get some good results with some care. First you need to let the mold sit undisturbed and cool down. Smaller amounts of filament will typically be cool to the touch and solid in 15-30 minutes. Larger objects may take over an hour. Do not try to demold early, as the plastic can be flexible but still soft. Once the material is cooled down you can demold.

Conclusion

This was a quick guide on how to recycle 3D printing filaments. We could go into much more detail with each step, so if you are unsure about anything be sure to research even further to learn the different techniques, or even watch a video or two so that you fully understand all the steps. We hope this guide helped, and made you think about all the wasted material next time you print. Take care!

Properties of 3D Filament for Outdoor Use

It is important to understand what properties 3D printer filaments should have when using them outdoors, as they will need to withstand the environment in ways that indoor models generally do not. Below we have listed some of the most important ones.

Weather Resistance

General resistance to the weather in your area is one of the most important factors, so if you live in an area with lots of sunlight, UV-resistant filament should be a priority for your 3D filaments. The same is true for temperature resistance, low or high, so certain filaments hold up better under cold conditions while other filament materials are more ideal for hot conditions. Finally, you’ll want to look at moisture and humidity as well as waterproof capability.

Mechanical Property

Depending on what your 3D print is used for, you might also want to ensure that the filament in question has a decent impact resistance, abrasion resistance or even long-term load-bearing capacity if you are using it to hold certain items in place (like brackets), as this will also narrow down your options of filaments.

Chemical Stability

And finally, some outdoor environments make it crucial for you to consider corrosion resistance and oxidation resistance, especially if you live near the ocean, where moisture, salt and pollutants from the sea can degrade your model, or harsher environments where the air quality and UV radiation might oxidize your models earlier than intended.

Comparison of Filaments Suitable for Outdoor Use

Below we have provided an overview of the main characteristics for each of the following 5 filaments, ASA, PETG, PC, Nylon and TPU. As well as some recommended application scenarios of these materials.

ASA Filament

As you can see in the table above, ASA filament is generally the best filament for outdoor use, as it works well for most scenarios.  ASA performs more stably in extreme climates. It has excellent UV resistance and is not prone to fading or becoming brittle even after long-term exposure to sunlight, and Good water resistance and excellent chemical resistance.
But its printing difficulty is relatively high, requiring a heated bed and a closed printing cabin. It is prone to curling edges. The cost of ASA filament is also relatively high, around $30/KG.

PETG Filament

Next up, we have PETG 3D printer filament which is not as temperature resistant, but is a great water safe 3D printer filament, making it a good option in climates where it often rains, as well as for garden utilities such as planter boxes or similar. The PETG UV resistance is also decent, but a little poorer than ASA. If your budget is not sufficient to choose ASA, or if your print is not used in extreme weather, PETG will be a more cost-effective option. And PETG’s threshold for printing skill is also lower than that of ASA.
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PC Filament

The highest performing material for high temperature tolerance is polycarbonate filament and it can be a major determinant in specific situations. Generally speaking, this high temp 3D printer filament also does an excellent job of enduring most other elements as well and is an excellent choice for a wide variety of builds.

Nylon Filament

Nylon filament can be a great option for functional parts that are not directly exposed to water, as the water absorption property is a main downside of nylon as a material in many cases. It is considered quite a decent heat resistant 3D printer filament as well, making it applicable for a number of uses. There are also reinforced versions of nylon on the market that are chosen by outdoor enthusiasts.

TPU Filament

And finally, TPU filament is quite poor in terms of temperature resistance, and also not a great option for load-bearing projects. However even the lower point of 50°C is more than enough for outdoor use in most parts of the world, and the impact resistance property of TPU filaments is the best out of the filaments we have covered, making it great for parts or items needing that extra strength, and some flexible components (like outdoor water bottle sealing rings and garden faucet sealing rings) that can’t be printed by ASA, PETG and others strong 3d printer filament.

How to Improve Prints’ Outdoor Durability?

Now that we have categorized the properties of different 3D printing filaments for outdoor use according to the main factors playing a role in durability, it is worth noting that we also have the option of enhancing the durability even further with post-processing or when designing our models.

Post-Processing

Once your design is finished in the printer, you can further improve durability by spraying UV protective paint on your models in order to further increase their resistance to sunlight, and avoid them losing strength or fading as rapidly. In general this can be applied to all types of materials, but each type of filament might require a different product, so be sure to research what works for ASA or TPU for instance.

The same goes for waterproof coating that can make the models absorb less water, although this coating might need to be reapplied in extreme cases. You can also chemically smooth your prints in order to seal the layer lines, while also reducing the penetration of moisture, thus making your models last longer.

Optimization Design

No matter which filament you use on your 3D printer, you’ll always be able to choose to design your models with more material to make them stronger. For example, you may want to make the walls thicker so you’ll get more strength and resistance, and the models won’t degrade so easily as the extra layers will be slower to degrade over time naturally.

You should also consider avoiding water accumulation structures, as some designs might have pockets that catch water and let it sit, so design your models according to the environment in order to optimize and provide a longer lifespan.

Conclusion

All in all, we have many fantastic options for printing 3D models designed to be used outdoors, that can last a long time while also maintaining their structural integrity and beautiful surfaces. And by taking a little extra time to plan ahead and make sure you use the best possible filament, perform post-processing if needed and optimize the design to fit the environment, your designs can last for years without any issue. We hope you enjoyed this article and learned something. Thanks for now!

1. Elefantenfuß

Verwendet man das PLA 3D Filament, um Objekte zu drucken, kann es zu einem sogenannten Elefantenfuß kommen. Die erste Schicht des Drucks verformt sich dabei so stark, dass die Schicht kollabiert und „ausbeult“. Diese Ausbeulung ähnelt dann der Form eines Elefantenfußes. Daher stammen auch der Vergleich und die Namensgebung. 

Grund für die Verformung der ersten Schicht ist eine zu hohe Druckbetttemperatur. Diese muss sehr gering sein, denn die Wärmebeständigkeit des Filaments PLA liegt bei 60 °C. Wenn also die Druckbetttemperatur sehr hoch ist, kommt es zu einem Kantenkollaps, der den sogenannten Elefantenfuß verursacht.

Was sollte man also tun?

Begrenze die Heizbetttemperatur, und zwar auf eine Temperatur, die das PLA 3D Druck Filament nicht beeinflusst. Empfohlen wird eine Temperatur zwischen 50°C und 55°C, denn dadurch ist eine gute Haftung garantiert, das Risiko für einen Elefantenfuß beim PLA-Filament jedoch minimiert. Die PLA-Betttemperatur kann also dein 3D Druck Objekt retten!
Auch sollte man den Z-Offset leicht erhöhen, da dies eine Verformung der ersten Schicht minimiert. Ist die Düse zu nah am Druckbett, so kann es passieren, dass das Filament zusammengedrückt wird und „aufquillt“, was auch zu Verformungen und einem Elefantenfuß führen kann. Ein optimaler Abstand ermöglicht eine stabile erste Schicht auf dem Druckbett.

Ein allgemeiner Tipp ist auch, das erste Layer mit einer geringeren Geschwindigkeit zu drucken, denn eine niedrige Geschwindigkeit bedeutet eine höhere Präzision des Drucks!

Speziell bei Slicern wird oft automatisch ein erhöhter Druck bei der ersten Schicht eingestellt, sodass eine bessere Haftung auf dem Druckbett erreicht wird. Dies birgt aber das Risiko für einen Elefantenfuß. Es gibt hier spezielle Einstellungen (Elephant Foot Compensation), bei denen die erste Schicht leicht nach innen gezogen wird, um eine Auswölbung und Verformung des PLA-Filaments vorzubeugen.

Durch das 3D Drucker Einstellen, speziell die Temperaturanpassung der Druckplatte, können 3D Druck Fehler wie der Elefantenfuß mit dem PLA-Filament minimiert und verhindert werden.

Kurz und knapp:
Verformte, ausgebeulte erste Schicht – sieht aus wie ein Elefantenfuß.

• Ursache:
  Zu hohe Druckbetttemperatur (über 60 °C) oder zu geringer Düsenabstand (Z-Offset).
• Lösungsansätze
  • Heizbett auf 50–55 °C begrenzen
  • Z-Offset leicht erhöhen, um Quetschen zu vermeiden
  • Erste Schicht langsamer drucken für mehr Präzision
  • Slicer-Einstellungen prüfen: „Elephant Foot Compensation“ aktivieren

Wir haben bereits detailliertere PLA-Druckeinstellungen vorgestellt – zur Ihrer Orientierung.

2. Feuchtes PLA-Filament

Verwendet man ein feuchtes PLA 3D Filament als 3d drucken material, gibt es einige Herausforderungen, die die Druckqualität und das Endergebnis stark beeinträchtigen können.

Folgende Probleme können auftreten:

(1) Blasen und Knacken beim Drucken

Am Hotend verdampft das Wasser im PLA 3D Filament und es entstehen Miniexplosionen, die als Knacken zu hören sind.

(2) Unregelmäßiger 3D Druck Extrusionsfluss

Durch die Feuchtigkeit im 3D Drucker Filament kann es zu Fäden und Tropfen kommen, da das PLA-Filament nicht regelmäßig ausgeführt werden kann.

(3) Schlechte Layerhaftung

Feuchtigkeit im PLA 3D Filament kann dazu führen, dass die Schichten nicht gut aneinanderhaften.

(4) Beeinträchtigte Oberflächenqualität

Es kann zu rauen und matten Oberflächen kommen, wenn sich Feuchtigkeit im 3D Drucker Filament befindet. Dies beeinträchtigt die 3D Druck Ergebnisse.

(5) Stabilität ist beeinträchtigt

Durch Feuchtigkeit und damit entstehende Blasen und Unreinheiten wird das gedruckte Objekt weniger stabil und neigt dazu, schnell zu brechen oder zu reißen.

(6) Hotend verstopft

Im Hotend können durch die Feuchtigkeit Rückstände und Ablagerungen entstehen. Diese können dazu führen, dass das Hotend verstopft.

Wenn man Probleme beim PLA-Druck hat, sollte man nicht immer davon ausgehen, dass der Grund falsche Druckeinstellungen oder Probleme der Extrusion sind. Warum?
PLA-Filament ist hygroskopisch. Es nimmt langsam und konstant Feuchtigkeit auf. Sprich, die Feuchtigkeit im Filament ist kaum sichtbar. Bei 3D Drucker Filamenten (wie Nylon und TPU) , die stark hygroskopisch sind, kann es zu Blasen oder sichtliche Feuchtigkeit im Filament kommen.

Was sollte man also tun?

Es gibt einige Lösungsansätze, die die oben genannten Herausforderungen umgehen bzw. beheben.

Möchtest du sicher gehen, dass dein Filament keine Feuchtigkeit mehr enthält, solltest du es vor dem Druck trocknen. Du kannst dabei entweder einen Filamenttrockner, einen Ofen mit Umluft oder einen Food-Dehydrator nutzen. Hierbei sollte das 3D Druck Filament 4-6 Stunden bei 45-55°C getrocknet werden.

Auch solltest du das Filament immer in einer luftdichten Verpackung aufbewahren. Zusätzlich solltest du Trockenmittel in deine Filament-Box legen, sodass jegliche Feuchtigkeit von diesen aufgenommen wird.

Es gibt sogenannte Drybox-Setups, die es ermöglichen, das Filament während des Drucks trocken aufzubewahren, sodass auch hier keine Feuchtigkeit aufgenommen werden kann.

Überprüfe regelmäßig, dass dein PLA-Filament trocken gelagert wird, sodass du 3D-Druck-Fehler umgehen kannst und gute 3D Druck-Ergebnisse erzielen kannst.

Kurz und knapp:

Typische Probleme:

• Blasen und Knacken: Verdampfende Feuchtigkeit verursacht Mini-Explosionen im Hotend
• Fäden und Tropfen: Unregelmäßiger Materialfluss durch Feuchtigkeit
• Schlechte Layerhaftung: Schichten verbinden sich nicht sauber
• Raue, matte Oberfläche: Beeinträchtigt Optik und Qualität
• Geringere Stabilität: Blasen im Material machen das Bauteil brüchig
• Verstopftes Hotend: Rückstände durch verdampfendes Wasser

Lösungen:

• Filament vor dem Druck trocknen (4–6 Stunden bei 45–55 °C im Ofen, Filamenttrockner oder Dehydrator)
• Trocken lagern: Luftdichte Boxen mit Trockenmittel verwenden
• Drybox-Setup verwenden: Filament bleibt auch während des Drucks trocken
• Regelmäßig überprüfen, ob das Filament trocken ist

Klicken Sie hier, um mehr über die Lagerung und das Trocknen von Filament zu erfahren.

3. Unsachgemäße Verwendung des Ventilators

Für den PLA-3D-Druck ist es notwendig, einen Ventilator zu nutzen. Und zwar nicht irgendwie; Denn bei einer unsachgemäßen Verwendung kann sich das gedruckte Objekt verziehen, Details gehen verloren und die Struktur verändert sich. Das PLA-Filament verlangt eine kontinuierliche Kühlung, um gute Druckergebnisse zu erzielen.

 
Was sollte man also tun?

Ab der zweiten Schicht solltest du den Ventilator auf 100% einstellen und während des ganzen Drucks anlassen, sodass keine 3D-Druck-Fehler auftreten.

4. Support schwierig zu entfernen

Komplexere 3D-Drucke benötigen eine 3D-Druck-Stützstruktur, denn sonst könnte das Objekt während des Drucks in sich zusammenfallen oder sich verformen. Nach Fertigstellung wird die Support-Struktur vom Hauptobjekt entfernt. Verwendet man das PLA-Filament, kann es dazu führen, dass die Stützstruktur schwer zu entfernen ist und eventuell das Objekt beschädigt wird. Der Grund dafür liegt in der spröden und starren Beschaffenheit bei dem PLA Filament. Bricht man also die Stützstruktur ab, kann es sein, dass auch das gedruckte Objekt an der Verbindungsstelle bricht.

Was sollte man also tun?

Eine Möglichkeit, dieses Problem zu umgehen, ist die Verwendung einer abnehmbaren Stützstruktur-Interface. Das bedeutet, dass die verbindende Schicht zwischen Objekt und Stützstruktur mit anderen Materialien oder besonderen 3D Drucker Einstellungen gedruckt wird (geringere Füllung, geringere Haftung, dünnere Linienführung). Dies ermöglicht, dass die Supportstruktur einfach entfernt werden kann, ohne dass das Druckobjekt beschädigt wird oder unsaubere Oberflächen entstehen.

Eine weitere Möglichkeit ist die Reduzierung der kompletten Stützstrukturdichte, sodass man die Stützstruktur einfach entfernen kann.

Fazit

Vier häufige 3D Druckprobleme mit PLA 3D Filament sind Elefantenfüße, feuchtes 3D Druckerfilament, fehlerhafte Verwendung vom Ventilator und Probleme bei der Entfernung von Stützstrukturen am Objekt.
Es gibt für all diese Probleme Lösungsansätze, die durch Anpassung von Druckeinstellungen, akkurate Verwendung von Ventilatoren und die richtige Lagerung von 3D Druck Filament, die oben genannten 3D Druck Fehler beheben bzw. umgehen können.
Bei der Anwendung der gezeigten Lösungsansätze können 3D-Druckprobleme umgangen werden und tolle 3D-Druckergebnisse erzielt werden.

What Is A 3D Pen?

Before we look at specific designs and possibilities, let us first briefly go over the principle of how a 3D printing pen actually works. The device is an electronic unit that is shaped similarly to a mechanical pen, typically a bit larger and heavier, though.

On the inside of the 3D pen is a heating element which melts the printer filament, such as PLA, PCL or ABS material to then extrude it through the tip and allow the user to “draw” their designs. The filament quickly cools down and solidifies, making it possible to quickly create several layers on top of each other.

Many people use lineart on paper or printed designs to help them follow a pattern, but you can also “freehand” draw with the 3D pen in order to let your imagination dictate what object you create with your designs. This allows for total freedom, and is thus great for children and adults alike.

What 3D Printing Materials Can Be Used by 3D Pens?

In general, the most common types of filament for 3D pens are PLA, PCL and ABS filaments, but it will all depend on the specific model and type of 3D pen you have. For instance, the popular Geeetech TG-21 supports 3 different types of filaments: PLA, PCL and ABS. And for the dimensions, it works with 1.75mm filament.

For beginners who are unsure what type of material to go for, it is often recommended to start with PLA filament as it uses a relatively low temperature, is environmentally friendly, does not have any bad smell and is also easy to use in the 3D pen.

PCL filament has an even lower melting point (about 60°C), making it a decently safe and great choice for children. The material is also quite soft, which makes it possible to create curves and other unique design features.

ABS filament is another filament that can be used in 3D pens, typically used by more advanced users. This is due to the strong odor it releases, and the high printing temperatures. Therefore, you will need good ventilation when printing with this material, although it does provide the properties of ABS which makes it great for certain objects.

How to Do 3D Printing with a 3D Pen?

The basic principles of most 3D Pens are quite simple to learn and understand. The first step is generally turning on/plugging in the 3D pen depending on the model. Next up, you will need to insert the 3D printer pen filament of your choice, and then set a temperature for heating accordingly. After a short wait, you are ready to start “drawing”.

How to Use a 3D Pen?

Since the different 3D pen models have slightly different instructions, we will use the Geeetech TG-21 3D pen as our example for this guide. This model is easy to use, and supports different filaments for you to experiment with.

1. In order to start, you should first turn on the power and connect the 3D pen to your power adapter.
2. Next, you need to select which material you wish to draw with for the session. The LCD screen has different options so choose the one that matches.
3. Once you have selected your filament, click on “Load Filament” in order to begin preheating the material.
4. The LED light will be red while preheating, and once it turns green you can then insert your chosen filament through the loading hole, then click “Load Filament” once more in order to complete the process.
5. Now you can select your specific print settings, such as temperature and speed in order to get the best results. This is up to you and can require a bit of experimentation to get perfect.
6. Once you have been using the 3D pen for a while, you will likely run out of filament or wish to stop. In both cases you need to click the “Unload Filament” button for at least 3 seconds, this will begin an automatic procedure that releases the remaining filament.

Here is a tutorial video:

How to Conceive and Design 3D Pen Templates?

You do not have to be a professional modeller or artist in order to use the 3D printing filaments with your 3D pen to great effect. All you need to do is draw. If you don’t have any inspiration at this moment, there are many free templates available online that are worth discovering. Below, we are sharing some tips and samples for design.

1. Achieve a 3D Object by Stacking Two-Dimensional Shapes

For example, draw a circle, stack the circle with many layers, and finally, a hollow cylinder is formed. You can use this to design a pen holder or other objects with depth.

2. Utilize the Existing Objects as a Tool

Let us imagine that you want to print an earphone protection shell. In order to begin this project, first extrude the filament directly on the surface of the Bluetooth earphone case, and then wrap your filament around the case. Once it has cooled down, you can demold and complete your protective shell case.

3. Breaking down the Photographed Sample Object into Multiple Flat Components for Printing, and Assembling Them

In the example below, we have a more complex shape. In order to create this with your 3D printing pen, it is a good idea to break down the wooden house in the first photo into multiple flat shapes and then draw them on paper. Once that is done, you can squeeze the wood filament along the lines and fill the shapes. Finally, assemble the shapes.

Conclusion

Using a 3D pen can be a great way to quickly print models that can be used for decoration, spare parts or prototypes for your inventions and ideas. It is relatively cheap and effective to do, and is a great addition alongside the traditional FDM 3D printers for anyone interested in the hobby. Using 3D pens for kids can also lead to fun and games, but we recommend supervising the younger ones while they are working. Have fun printing!

ASA vs. ABS Filament: Composition

Before diving into details, let us first start with a few basics about ABS and ASA 3D filament. They are both what is known as ternary copolymers, which is a fancy way of saying both have 3 key monomers in their composition. However, the specific composition is slightly different, which provides different effects in your 3D printer.

ABS filament uses butadiene, which makes the filament and 3D prints tougher, and also provides impact resistance. ASA filament, on the other hand, uses acrylate as the third monomer, which improves weather and UV resistance, but makes the filament slightly less able to resist impacts (around 15% less resistant than ABS).

Both the ASA and ABS printer filaments use acrylonitrile and styrene in their compositions. This provides great chemical resistance and rigidity to your models, while also making them easy to process once printed. This means that the main difference is that ASA is great for outdoor use, while ABS is great for heavy duty prints.

ASA vs. ABS: Properties

Next, let us take a closer look at ABS vs. ASA filament properties in a table to get a quick and easy overview. As you can see below, they are both decent at heat and chemical resistance, with the main differences being in terms of strength, UV and weather resistance.

ASA vs. ABS: Printing

When it comes to printing with these two filaments, there are some slight differences in terms of settings, the optimal environments and potential issues. Again we have opted for a table to quickly list the differences between ASA and ABS filament. For instance, look at the difference between ASA and ABS print temperature in order to see how the different compositions change the printing settings.

As you can see, ABS is more likely to warp or crack when being printed and thus it is recommended to use a 3D printer with an enclosed chamber for the best results, but cooling is not necessary for most cases. Both filaments do well with ventilation due to the strong ASA filament ​fumes, and the printing temperature of ASA plastic material is usually 5 to 10 ℃ higher than ABS.

ASA vs. ABS: Performance of Prints

Once you have printed your 3D prints with either ASA filament or ABS 3D printer filament, it is also important to consider the performance due to the different properties. Post-processing is a key factor for many people, and both materials do fairly well in this regard, with ABS being the slight winner due to its particles are relatively soft than ASA.

ASA vs. ABS: Applications

While we have already touched on applications earlier, let us look in more detail at the best uses for ABS plastic filament and ASA filament. The rule of thumb is that ABS is best for indoor parts, while ASA is a great option for prints used outside.

Digging a little deeper, we often see examples of ABS parts being used in functional parts. This is because ABS is more suitable for printing indoor engineering components, as it has high strength but is not weather-resistant. Examples include items such as gears, housings, dashboards, electronics enclosures or even toys due to their durability and the fact that they are easy to clean up and post-process.

ASA has the same mechanical properties and offers better UV resistance, weather resistance and color stability, making it more suitable for outdoor applications. ASA filament is thus often used for outdoor signs, garden tools, light fixture housings, and even bumpers for cars or bikes on larger printers. They are also used for drone bodies and RC cars as the UV-resistance means they will not fade or turn yellow as opposed to ABS 3D printing filament.

Conclusion

In terms of service life, ASA 3D printer filament emerges as the big winner. It has superior weather resistant properties, makes for easy printing, and its long-term toughness makes it the smarter purchase for most applications, while it will cost a few dollars more initially. If your printed models are only designed to be used indoors and you desire the highest amount of strength and resistance possible, ABS remains a quality, economy-priced option. So here’s our tip: choose ASA for versatility and long-term life, and then choose ABS for budget ruggedness.

Was ist Resin?

Ein aus dem dehydrierten Naturharz gewonnener Extrakt ist Resin. Resin, genau definiert, ist Kunstharz bzw. Flüssigkunststoff, der unter Lichteinwirkung aushärtet.  

Harzmaterialien werden für den 3D-Druck mit Photopolymerisation verwendet. Photopolymerisationsdruck umfasst DLP-, SLA- und LCD-Druck. Um die Unterschiede zwischen diesen drei Verfahren zu verstehen, lesen Sie bitte Resin-3D-Drucker Technologie.
Resin Drucker oder auch UV Drucker genannt, nutzen während des Druckverfahrens UV Licht, das zielgerichtet vorbestimmte Stellen bestrahlt. Daraus folgt, dass diese Stellen sehr präzise aushärten.

Die Arten der Resine

Es gibt auf dem Markt mittlerweile unterschiedliche Arten der Resine, die im Harz 3D Druck eingesetzt werden. Die beliebtesten Resine sind Standard Resin, transparentes Resin, flexibles Resin und zähes Resin.

Die gängigsten Resine im Überblick:

Standard Resin

Zu den Standard-Resinen zählen

• Basic Standard Resin
  Wie der Name schon aussagt, ist dies das meistverwendete Standard Resin.
• Buntes Resin
  Es handelt sich um Standard Resin und ist in unterschiedlichen Farben erhältlich. Möchten Sie bunte, exquisite Figuren drucken, ist dieses Material hervorragend dazu geeignet.
• Klares Resin
  hier handelt es sich um ein durchsichtiges Standard Resin. Seine Lichtdurchlässigkeit ist besser als die anderer Standard Harze. Es lässt sich zudem polieren, um ein Glas ähnlichen Effekt zu erzeugen, wodurch es sich hervorragend für die Herstellung von Kunsthandwerk-Artikeln wie Lampenschirmen eignet.
• Schnell Harz
  Es eignet sich hervorragend für den LCD-Druck. Die Belichtungszeit ist kurz, wodurch die Geschwindigkeit des LCD-Drucks optimiert werden kann.
• Wasserauswaschbares Resin 
  Diese Art von 3D Druck harz kann direkt mit Wasser anstelle von Isopropylalkohol gewaschen werden, was es umweltfreundlicher macht. Es ist einfach zu handhaben und eignet sich aufgrund seines relativ milden Geruchs besonders für Anfänger oder den Einsatz in Innenräumen.

ABS-ähnliches Resin

ABS-ähnliche Resine mit einem Standard Resin verglichen, weisen eine bessere Zähigkeit, Festigkeit und auch Schlagfestigkeit auf. Sie sind in der Regel etwas teurer in der Anschaffung, bieten aber eine höhere Leistungsfähigkeit.

Robustes Resin

Robustes Resin ist in unterschiedlichen Arten erhältlich.

Zu ihren Eigenschaften zählen:

• hohe Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit
• Flexibilität
• Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Abrieb
• Maßgenauigkeit

Sie werden dann im Harz 3D Druck eingesetzt, wenn diese Eigenschaften benötigt werden.

Hochtemperatur Resin

Hochtemperatur Resine zählen zu den 3D Drucker Materialien, die eine Formbeständigkeit bei hohen Temperaturen besitzen. Es wird üblicherweise in der Herstellung von hochfesten, hochtemperaturbeständigen und präzisen Prototypen verwendet.

Flexibles/Elastisches Resin

Diese Resine sind äußerst flexibel und dehnbar. Aus diesem Grund werden sie zur Herstellung von Griffen oder Dichtungen verwendet, die im Resin Drucker hergestellt werden.

Dentales/Biokompatibles Resin

Dieses Resin wurde speziell dafür entwickelt, um in der Medizin eingesetzt zu werden. Es ist sehr sicher und im Bereich der Dentalmedizin und im Gesichtsbereich für medizinische Produkte bereits unerlässlich.

Gießbares Resin

Das gießbare Harz wird im Gussverfahren verwendet und in der Regel mit anderen Materialien wie zum Beispiel Metall verbunden. Dadurch können komplexe Formen erstellt werden. Es wird normalerweise zur Schmuckherstellung verwendet.

Nachbearbeitung

Die Nachbearbeitung von Harzdruckteilen ist für die Bauteilqualität kritisch. Der Prozess folgt: Waschen und Reinigen → Stützen entfernen → Aushärten → Oberflächen veredeln. Nachfolgend Detailanalyse.

Waschen und Reinigen

Für das Waschen und Reinigen des Resin Druck wird am besten ein Wasch- und Aushärtegerät verwendet. Dadurch wird das hergestellte Produkt perfekt ausgehärtet und gereinigt.

Entfernen der Stützstruktur

In der Regel erfolgt das Entfernen der Stützstruktur zuerst. Einige spröde 3D Drucker Materialien erfordern jedoch das nachträgliche Entfernen dieser Stützstruktur, da sonst das gedruckte Produkt beschädigt werden könnte.  

Aushärten

Durch das Aushärten erhält der 3D Druck Resin eine bessere Haltbar- und Funktionstüchtigkeit. Eine UV-Härtungsbox ist dafür besonders geeignet.

Endbearbeitung

Zur Endfertigung gehört auch noch die Endbearbeitung, wie zum Beispiel:

• das polieren
• das färben oder sprühlackieren
• das beschichten

Herausforderungen beim Resin Druck

Generell ist zu sagen, dass der Resin Druck höhere Anforderungen stellt als der FDM-Druck. Diese Anforderungen zu lernen und die zusätzliche Zeit zu investieren, zahlt sich jedoch auf jeden Fall aus.

Sauberkeit und Sicherheit

Gute Belüftung, eine Schutzausrüstung wie Handschuhe und eine Maske sowie erhöhte Sorgfalt sind mit dem Resin Drucker in der Wohnung ein Muss.

Die Fehlerquote beim Drucken ist relativ hoch

Beim 3D Druck Resin besteht immer eine hohe Fehlerquote. Gründe dafür sind:

• die Stützstruktur und die Haftung
  • Modelle neigen dazu sich von der Unterseite zu lösen und die Stützkonstruktion anzubringen oft sehr schwierig
• die hohen Genauigkeitsanforderungen bei
  • der Umgebungstemperatur
  • den Belichtungsparametern
  • der Plattform Kalibrierung

Wie lagert man Resin?

Damit das Resin nicht an Qualität verliert, muss die Lagerung durch einige Vorsichtsmaßnahmen erfolgen.

Das 3D Drucker Resin ist dadurch:

• in Lichtgeschützten und luftdichten Behältnissen aufzubewahren
• bei vorgegebener Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu lagern
  Empfohlene Temperatur: 10–35 °C; Empfohlene relative Luftfeuchtigkeit <30 %.
• der Schutz vor eventueller Umweltverschmutzung muss gegeben sein bei der Verwendung und der Wartung

Hinweis: Nach Ablauf des Verfalldatums lässt die Leistung des Harz sehr stark nach!

Fazit

Für den Resin Drucker in der Wohnung muss der richtige Harz gewählt werden, um das 3D Modell langlebig und funktional zu gestalten. Daher ist schon vor dem Resin kaufen festzulegen, was damit erstellt werden möchte.

Werden alle Tipps und Hinweise eingehalten, kann man der Kreativität freien Lauf lassen und erhält einen perfekten 3D Druck Resin.