1. Elefantenfuß

Verwendet man das PLA 3D Filament, um Objekte zu drucken, kann es zu einem sogenannten Elefantenfuß kommen. Die erste Schicht des Drucks verformt sich dabei so stark, dass die Schicht kollabiert und „ausbeult“. Diese Ausbeulung ähnelt dann der Form eines Elefantenfußes. Daher stammen auch der Vergleich und die Namensgebung. 

Grund für die Verformung der ersten Schicht ist eine zu hohe Druckbetttemperatur. Diese muss sehr gering sein, denn die Wärmebeständigkeit des Filaments PLA liegt bei 60 °C. Wenn also die Druckbetttemperatur sehr hoch ist, kommt es zu einem Kantenkollaps, der den sogenannten Elefantenfuß verursacht.

Was sollte man also tun?

Begrenze die Heizbetttemperatur, und zwar auf eine Temperatur, die das PLA 3D Druck Filament nicht beeinflusst. Empfohlen wird eine Temperatur zwischen 50°C und 55°C, denn dadurch ist eine gute Haftung garantiert, das Risiko für einen Elefantenfuß beim PLA-Filament jedoch minimiert. Die PLA-Betttemperatur kann also dein 3D Druck Objekt retten!
Auch sollte man den Z-Offset leicht erhöhen, da dies eine Verformung der ersten Schicht minimiert. Ist die Düse zu nah am Druckbett, so kann es passieren, dass das Filament zusammengedrückt wird und „aufquillt“, was auch zu Verformungen und einem Elefantenfuß führen kann. Ein optimaler Abstand ermöglicht eine stabile erste Schicht auf dem Druckbett.

Ein allgemeiner Tipp ist auch, das erste Layer mit einer geringeren Geschwindigkeit zu drucken, denn eine niedrige Geschwindigkeit bedeutet eine höhere Präzision des Drucks!

Speziell bei Slicern wird oft automatisch ein erhöhter Druck bei der ersten Schicht eingestellt, sodass eine bessere Haftung auf dem Druckbett erreicht wird. Dies birgt aber das Risiko für einen Elefantenfuß. Es gibt hier spezielle Einstellungen (Elephant Foot Compensation), bei denen die erste Schicht leicht nach innen gezogen wird, um eine Auswölbung und Verformung des PLA-Filaments vorzubeugen.

Durch das 3D Drucker Einstellen, speziell die Temperaturanpassung der Druckplatte, können 3D Druck Fehler wie der Elefantenfuß mit dem PLA-Filament minimiert und verhindert werden.

Kurz und knapp:
Verformte, ausgebeulte erste Schicht – sieht aus wie ein Elefantenfuß.

• Ursache:
  Zu hohe Druckbetttemperatur (über 60 °C) oder zu geringer Düsenabstand (Z-Offset).
• Lösungsansätze
  • Heizbett auf 50–55 °C begrenzen
  • Z-Offset leicht erhöhen, um Quetschen zu vermeiden
  • Erste Schicht langsamer drucken für mehr Präzision
  • Slicer-Einstellungen prüfen: „Elephant Foot Compensation“ aktivieren

Wir haben bereits detailliertere PLA-Druckeinstellungen vorgestellt – zur Ihrer Orientierung.

2. Feuchtes PLA-Filament

Verwendet man ein feuchtes PLA 3D Filament als 3d drucken material, gibt es einige Herausforderungen, die die Druckqualität und das Endergebnis stark beeinträchtigen können.

Folgende Probleme können auftreten:

(1) Blasen und Knacken beim Drucken

Am Hotend verdampft das Wasser im PLA 3D Filament und es entstehen Miniexplosionen, die als Knacken zu hören sind.

(2) Unregelmäßiger 3D Druck Extrusionsfluss

Durch die Feuchtigkeit im 3D Drucker Filament kann es zu Fäden und Tropfen kommen, da das PLA-Filament nicht regelmäßig ausgeführt werden kann.

(3) Schlechte Layerhaftung

Feuchtigkeit im PLA 3D Filament kann dazu führen, dass die Schichten nicht gut aneinanderhaften.

(4) Beeinträchtigte Oberflächenqualität

Es kann zu rauen und matten Oberflächen kommen, wenn sich Feuchtigkeit im 3D Drucker Filament befindet. Dies beeinträchtigt die 3D Druck Ergebnisse.

(5) Stabilität ist beeinträchtigt

Durch Feuchtigkeit und damit entstehende Blasen und Unreinheiten wird das gedruckte Objekt weniger stabil und neigt dazu, schnell zu brechen oder zu reißen.

(6) Hotend verstopft

Im Hotend können durch die Feuchtigkeit Rückstände und Ablagerungen entstehen. Diese können dazu führen, dass das Hotend verstopft.

Wenn man Probleme beim PLA-Druck hat, sollte man nicht immer davon ausgehen, dass der Grund falsche Druckeinstellungen oder Probleme der Extrusion sind. Warum?
PLA-Filament ist hygroskopisch. Es nimmt langsam und konstant Feuchtigkeit auf. Sprich, die Feuchtigkeit im Filament ist kaum sichtbar. Bei 3D Drucker Filamenten (wie Nylon und TPU) , die stark hygroskopisch sind, kann es zu Blasen oder sichtliche Feuchtigkeit im Filament kommen.

Was sollte man also tun?

Es gibt einige Lösungsansätze, die die oben genannten Herausforderungen umgehen bzw. beheben.

Möchtest du sicher gehen, dass dein Filament keine Feuchtigkeit mehr enthält, solltest du es vor dem Druck trocknen. Du kannst dabei entweder einen Filamenttrockner, einen Ofen mit Umluft oder einen Food-Dehydrator nutzen. Hierbei sollte das 3D Druck Filament 4-6 Stunden bei 45-55°C getrocknet werden.

Auch solltest du das Filament immer in einer luftdichten Verpackung aufbewahren. Zusätzlich solltest du Trockenmittel in deine Filament-Box legen, sodass jegliche Feuchtigkeit von diesen aufgenommen wird.

Es gibt sogenannte Drybox-Setups, die es ermöglichen, das Filament während des Drucks trocken aufzubewahren, sodass auch hier keine Feuchtigkeit aufgenommen werden kann.

Überprüfe regelmäßig, dass dein PLA-Filament trocken gelagert wird, sodass du 3D-Druck-Fehler umgehen kannst und gute 3D Druck-Ergebnisse erzielen kannst.

Kurz und knapp:

Typische Probleme:

• Blasen und Knacken: Verdampfende Feuchtigkeit verursacht Mini-Explosionen im Hotend
• Fäden und Tropfen: Unregelmäßiger Materialfluss durch Feuchtigkeit
• Schlechte Layerhaftung: Schichten verbinden sich nicht sauber
• Raue, matte Oberfläche: Beeinträchtigt Optik und Qualität
• Geringere Stabilität: Blasen im Material machen das Bauteil brüchig
• Verstopftes Hotend: Rückstände durch verdampfendes Wasser

Lösungen:

• Filament vor dem Druck trocknen (4–6 Stunden bei 45–55 °C im Ofen, Filamenttrockner oder Dehydrator)
• Trocken lagern: Luftdichte Boxen mit Trockenmittel verwenden
• Drybox-Setup verwenden: Filament bleibt auch während des Drucks trocken
• Regelmäßig überprüfen, ob das Filament trocken ist

Klicken Sie hier, um mehr über die Lagerung und das Trocknen von Filament zu erfahren.

3. Unsachgemäße Verwendung des Ventilators

Für den PLA-3D-Druck ist es notwendig, einen Ventilator zu nutzen. Und zwar nicht irgendwie; Denn bei einer unsachgemäßen Verwendung kann sich das gedruckte Objekt verziehen, Details gehen verloren und die Struktur verändert sich. Das PLA-Filament verlangt eine kontinuierliche Kühlung, um gute Druckergebnisse zu erzielen.

 
Was sollte man also tun?

Ab der zweiten Schicht solltest du den Ventilator auf 100% einstellen und während des ganzen Drucks anlassen, sodass keine 3D-Druck-Fehler auftreten.

4. Support schwierig zu entfernen

Komplexere 3D-Drucke benötigen eine 3D-Druck-Stützstruktur, denn sonst könnte das Objekt während des Drucks in sich zusammenfallen oder sich verformen. Nach Fertigstellung wird die Support-Struktur vom Hauptobjekt entfernt. Verwendet man das PLA-Filament, kann es dazu führen, dass die Stützstruktur schwer zu entfernen ist und eventuell das Objekt beschädigt wird. Der Grund dafür liegt in der spröden und starren Beschaffenheit bei dem PLA Filament. Bricht man also die Stützstruktur ab, kann es sein, dass auch das gedruckte Objekt an der Verbindungsstelle bricht.

Was sollte man also tun?

Eine Möglichkeit, dieses Problem zu umgehen, ist die Verwendung einer abnehmbaren Stützstruktur-Interface. Das bedeutet, dass die verbindende Schicht zwischen Objekt und Stützstruktur mit anderen Materialien oder besonderen 3D Drucker Einstellungen gedruckt wird (geringere Füllung, geringere Haftung, dünnere Linienführung). Dies ermöglicht, dass die Supportstruktur einfach entfernt werden kann, ohne dass das Druckobjekt beschädigt wird oder unsaubere Oberflächen entstehen.

Eine weitere Möglichkeit ist die Reduzierung der kompletten Stützstrukturdichte, sodass man die Stützstruktur einfach entfernen kann.

Fazit

Vier häufige 3D Druckprobleme mit PLA 3D Filament sind Elefantenfüße, feuchtes 3D Druckerfilament, fehlerhafte Verwendung vom Ventilator und Probleme bei der Entfernung von Stützstrukturen am Objekt.
Es gibt für all diese Probleme Lösungsansätze, die durch Anpassung von Druckeinstellungen, akkurate Verwendung von Ventilatoren und die richtige Lagerung von 3D Druck Filament, die oben genannten 3D Druck Fehler beheben bzw. umgehen können.
Bei der Anwendung der gezeigten Lösungsansätze können 3D-Druckprobleme umgangen werden und tolle 3D-Druckergebnisse erzielt werden.

PETG Stringing

Stringing is a very common problem when printing with 3D printing filament PETG, and is defined as a thin filament that stretches across the gap of the print. Stringing occurs when the molten layer of PETG seeps out of the nozzle while the nozzle moves non-printing directional moves. This can happen for a number of reasons, such as incorrect retraction settings, excessive heat, or the surrounding environment.

Reasons and Solutions

1. High Printing Temperature: PETG filament has good flow at higher temperatures, with the downside of creating excessive oozing.
   Solution: Lower the PETG printing temperature to 220–240°C, depending on your filament brand and printer. Test in 5°C increments to find the sweet spot where extrusion is smooth without stringing.
2. Improper Retraction Settings: Insufficient retraction distance or slow retraction speed fails to pull molten plastic back into the nozzle, causing it to leak during travel.
   Solution: Set retraction distance to 5–8 mm and retraction speed to 40–50 mm/s. Adjust these in small increments in your slicer (e.g., Cura, PrusaSlicer) and test with a stringing test model.
3. Slow Nozzle Travel Speed: If the nozzle moves too slowly over open spaces, molten PETG can ooze, forming strings.
   Solution: Increase travel speed to 100–200 mm/s or higher in non-print areas. Enable “Z Hop” (Lift Z) in your slicer to raise the nozzle slightly (0.2–0.5 mm) during travel, preventing dragging. Note that Z Hop may slightly increase print time.
4. Wet Filament: The moisture absorbed by PETG will become steam during the printing process and lead to increased oozing and stringing.
   Solution: Dry the filament with a filament dryer or in the oven at 60–70°c for 4–6 hours. Store the filament in a sealed container with a desiccant so it doesn’t reabsorb moisture.
5. Poor Nozzle Condition: A nozzle that is worn out, or dirty can cause inconsistent extrusion and leaking.
   Solution: You can clean the nozzle by a wire brush and/or perform a cold pull with cleaning filament. You may want to replace the nozzle if it is worn out or damaged.

The Adhesion Problem of the First Layer

The first layer of any successful PETG 3D printer filament operation is the most important to get right. It is especially important with PETG that you achieve good bed adhesion. If the first layer doesn’t stick to the build plate well, you risk warping and curling as well as the print possibly falling completely off the build plate and destroying the print early on in the process.

Reasons and Solutions

1. Incorrect Nozzle Height (Z-Offset): If the nozzle is too low, the filament may be squished too much or even scraped off the bed. If it’s too high, the filament won’t properly adhere to the print surface and may lead to under-extrusion in the first layer.
   Solution: To fix this, you can just re-level the bed and properly calibrate Z-offset to squish the first layer just so it is forming smooth and gap-free lines. Use a first-layer test print to fine-tune as well.
2. Unsatisfactory Bed Temperature: A cold bed reduces adhesion, while an overly hot one can cause “elephant’s foot” (bulging at the base).
   Solution: Set the PETG bed temperature to 80–90°C, depending on the filament and bed type. Test in 5°C increments to avoid over- or under-adhesion.
3. Dirty Bed: Dust, oils, or leftover filament prevent proper adhesion.
   Solution: Clean the build surface with 70%+ isopropyl alcohol or warm soapy water before every print.
4. Cooling Fan On Too Early: Early cooling causes rapid shrinkage, preventing proper bonding to the bed.
   Solution: Disable the cooling fan for at least the first 2–5 layers to allow the filament to stay optimal temp and stick properly.
5. Unsuitable Printing Environment: Drafts or low ambient temperatures lead to uneven cooling and warping.
   Solution: Use an enclosure or draft shield to maintain a stable environment around 20–25°C.
6. Poor First Layer Contact Area: Small or sharp-edged prints may not grip the bed well enough.
   Solution: Add a skirt to prime the nozzle, a brim (5–10 mm) to increase surface contact, or mouse ears on corners to prevent lifting.
7. Incompatible or Worn Bed Surface: Some surfaces may be too smooth or degraded over time.
   Solution: Apply a thin layer of glue stick, hairspray, or bed adhesive on glass. Replace worn PEI sheets or rough them up slightly with fine sandpaper (e.g., 2000 grit).

Poor Interlayer Adhesion

Interlayer adhesion determines the structural strength of a printed object, and PETG’s potential for strong layer bonding can be undermined by incorrect settings or poor filament handling. When layers fail to fuse properly, parts may split along layer lines under minimal stress. This not only affects functionality but also makes prints more susceptible to mechanical failure.

Reasons and Solutions

1. Low Print Temperature: Insufficient heat prevents proper melting and bonding between layers.
   Solution: Raise the PETG temperature by 5–10°C within the 220–240°C range to improve flow and bonding. Test incrementally to avoid stringing.
2. Excessive Cooling: High fan speeds or early cooling solidify PETG too quickly, reducing layer fusion.
   Solution: Disable the fan for the first 2–5 layers, then use only 10–30% PETG fan speed for overhangs or bridges. Small models may require slightly more cooling (up to 50%) for fine details.
3. Fast Print Speed: Rapid printing limits the time for layers to bond.
   Solution: Set outer wall/perimeter speed to 40–60 mm/s to allow sufficient bonding time. Adjust infill speed to 60–80 mm/s for efficiency without sacrificing quality.
4. Under-Extrusion: Incorrect flow or line width settings result in insufficient filament deposition.
   Solution: Verify E-steps (extruder steps per mm) using a calibration test. Adjust the flow rate in the slicer to 95–98%, or slightly higher (103–105%) if the under-extrusion issue persists.

Nozzle Clogging

For those of us printing with PETG, nozzle clogs or jams can be a very common and frustrating problem. It can cause under-extrusion, skipped layers, and even complete print failure. PETG is a fairly sticky material in its molten state and can adhere to the nozzle when it’s printing at temp, therefore, when the filament begins to cool in the cooler area of the nozzle, it can lead to partial or total stops.

Reasons and Solutions

1. High Print Temperature: Excessive heat causes the filament to carbonize with an incorrect PETG nozzle temp.
   Solution: Reduce the print temperature to 220–240°C to minimize carbonization.
2. Low Z-Offset: The nozzle dragging on the print creates backpressure, leading to clogs.
   Solution: Ensure the nozzle is at the correct height to avoid dragging on the print. Use a first layer test to confirm.
3. Filament Residue: Molten PETG sticks to the nozzle and burns, forming blockages.
   Solution: Inspect the nozzle before and after prints. Clean with a wire brush while hot or perform a cold pull to remove residue. Replace the nozzle if clogs persist.

Rough Surface

A rough or inconsistent surface finish not only looks bad, it can also signal more problems with extrusion or not the best filament quality. Blobs, zits, or stringy textures on outer layers can mainly be contributed to over-extrusion, wet filament or a variable temperature.

Reasons and Solutions

1. Over-Extrusion: Too much filament flow or the nozzle being too close to the bed creates blobs, zits, or uneven layers.
   Solution: Make sure your extruder is calibrated by verifying E-steps and setting the slicer flow rate between 95-98%. Print a single wall cube to make sure this is accurate.
2. Low Z-Offset: An overly low nozzle height causes filament to be excessively squished, leading to bulging layers and artifacts.
   Solution: Raise the Z-offset slightly to allow the nozzle to lay down smooth, even lines without excess pressure.
3. Wet Filament: PETG filament can sometimes absorb some moisture from the air that can lead to bubbles, uneven flow, and defects in the surfaces or contours of prints.
   Solution: Try drying PETG in the oven or using a filament dryer to remove the moisture. Also store your filament in an airtight container with silica gel when not in use.

Conclusion

When troubleshooting PETG printing, you must come up with a systematic methodology. There are issues you may want to consider: stringing, adhesion and interlayer bonding, clogs, and rough surfaces. These issues will require several adjustments to temperature, retraction, cooling, and bed prep. With proper adjustment and testing, your PETG prints will print consistently and with excellent quality.

Will man TPU drucken, dann gibt es einige Aspekte, die man beachten sollte, um einen perfekten TPU 3D Druck zu erhalten. Genau darauf möchten wir, neben grundsätzlichen Aspekten zum TPU 3D Filament, in diesem Artikel einen Blick werfen. Wir geben wichtige Tipps zu TPU Druckeinstellungen, zum Geeetech Filament und was 3D Druck Filamente wie das TPU Material so besonders machen. Neben den TPU Filament Eigenschaften werden wir auch Probleme und deren Lösungen zum TPU 3d Druck für euch übersichtlich zusammenfassen.

Was ist TPU?

Es gibt verschiedene 3D Druck Filamente, die verschiedene Eigenschaften, Vor- und Nachteile haben und je nach Produkt besser oder schlechter sind. Weißt du, welche Zwecke das Endprodukt hat, dann solltest du dir überlegen, welches Filament am sinnvollsten ist.

TPU Filament steht für thermoplastic polyurethane filament. Es handelt sich dabei um ein Plastik für 3D Drucker, das immer mehr an Beliebtheit zunimmt, denn es ist flexibel, elastisch und strapazierfähig. TPU Material wird als 3D Drucker Filament vor allem beim FDM Drucker genutzt.

Die Entwicklungsgeschichte des TPU-Filaments

Seinen Ursprung hat das TPU Filament in der chemischen Industrie. In den 1930er Jahren wurden Polyurethane erstmals synthetisiert. In den 50er Jahren wurde dann das TPU Material entwickelt. Die besondere Elastizität, Beständigkeit und Abriebfestigkeit machten das TPU Filament zu einem beliebten Material in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und spielte eine große Rolle bei der Schuhherstellung.
Erst in den 2000ern wurde TPU als 3D Drucker Filament populär. Bis dahin wurden nur starre Filamente genutzt. Somit war der TPU Druck revolutionär, denn plötzlich konnten dehnbare, flexible Objekte gedruckt werden. 2011 begannen erste Unternehmen, das TPU Filament speziell für 3D Drucke herzustellen. Die aktuelle Materialentwicklung ermöglicht es bereits verschiedene Elastizitäten und Härtegrade herzustellen, wodurch mithilfe des TPU Drucks vielseitige Produkte hergestellt werden können.

Die Eigenschaften des TPU-Filaments

Das TPU Filament hat Eigenschaften, die andere 3D-Druck Filamente nicht aufweisen, und ist deswegen eines der beliebtesten Plastiken für 3D Drucker. Das Geeetech Filament und allgemein das TPU Material sind ein flexibles Filament. Das TPU Filament verfügt über eine hohe Abriebfestigkeit und findet daher Anwendung in Objekten, die einer hohen mechanischen Belastung ausgesetzt sind. Außerdem ist das TPU Filament sehr chemikalienbeständig (Öle, Fette, Lösungsmittel). Weitere TPU Filament Eigenschaften sind hohe Zugfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Stoßdämpfung sowie Geräuschdämpfung und die Vielseitigkeit (verschiedene Härtegrade).

Die Merkmale von TPU gedruckten Modellen

Die Merkmale von TPU gedruckten Modellen überschneiden sich zum Teil mit den Eigenschaften des TPU Materials. Druckt man mit dem Geeetech Filament oder einem anderen TPU Filament, entstehen Objekte, die flexibel und dehnbar sind. Das können zum Beispiel Handyhüllen oder Gummidichtungen sein. Je nach Wunsch können sehr weiche, aber auch härtere Objekte gedruckt werden, denn das Plastik für 3d Drucker ist in verschiedenen Härtegraden erhältlich. Ein TPU 3D Druck ermöglicht Objekte, die wetterbeständig sind, hohe Beständigkeit aufweisen und glatte Oberflächen und gutes Finishing ermöglichen.

Besonders ist, dass Objekte des TPU 3D Drucks eine hohe materielle Belastbarkeit, aber auch eine hohe chemische Beständigkeit aufweisen, sodass sowohl mechanische Reibung als auch Öle dem Objekt keinen bzw. kaum Schaden zufügen können.

Tipps für TPU Print Einstellungen

Um das TPU Filament optimal zu drucken, solltet ihr besondere TPU Druckeinstellungen nutzen. Das Geeetech Filament kann unter schlechter TPU Filament Temperatur zum Beispiel Probleme wie verstopfte Düsen oder unsaubere Drucke hervorrufen. Das TPU Material hat sehr gute Eigenschaften, ist aber als Plastik für 3D Drucker nicht das einfachste Material zum Drucken. Hier findest du die wichtigsten TPU Druckeinstellungen, um das TPU Material optimal zu drucken:

• Drucktemperatur: 190-250 Grad Celsius (Temperatur hängt von der Marke ab, eine mittlere Temperatur sollte am Anfang gewählt werden)
• Druckbetttemperatur: 40-60 Grad Celsius (niedrige Temperatur kann Haftung verbessern)
• Druckgeschwindigkeit: 20-30 mm/s (da TPU weich ist, empfiehlt sich eine niedrige Geschwindigkeit)
• Düsendurchmesser: 0,4-0,8 mm
• Schichthöhe: 0,1-0,3 mm
• Retraktionsabstand: >1mm (Retraktionsfunktion kann auch ausgeschalten werden)
• Retraktionsgeschwindigkeit: 20-40 mm/s
• Flow Rate: 0,95-1,05

Weitere hilfreiche Tipps:

• Nutze einen direkt angetriebenen Extruder-> bessere Ergebnisse
• Um die Haftung zu verbessern, solltest du ein PEI board nutzen und mit blue tape befestigen.
• Bei der ersten Schicht solltest du die Geschwindigkeit niedrig einstellen und die Stärke erhöhen.
• Nutze einen Fan, um zu kühlen (low air volume: 30%-50%). Die einzelnen Schichten verbinden sich so besser.
• Deine Printing Platform sollte immer sauber und glatt sein. Um bessere Ergebnisse zu erzielen, kannst du eine magnetische Druck-Unterlage nutzen.
• Soll das Objekt flexibler sein, muss die Fülldichte reduziert werden (10-20%) und die Wandstärke sowie Schichthöhe angepasst werden.

Häufige TPU Druck Probleme und Lösungen

Das TPU Material kann beim TPU 3D Druck Probleme hervorrufen. Die meisten Probleme können durch eine optimierte Druckeinstellung gelöst werden.

Düse verstopft

Eine Düsenverstopfung kommt relativ häufig vor, denn das Geeetech Filament, auch andere TPU Filamente sind sehr elastisch, verdrehen oder verformen sich und stauen sich unkontrolliert in der Düse. Grund dafür kann eine zu schnelle Druckgeschwindigkeit sein, zu hohe Retraktionseinstellung, unregelmäßige Filamentführung oder die Düse selbst.
Folgende Lösungsansätze solltest du in Betracht ziehen:

1. Druckgeschwindigkeit verringern
2. Retraktion anpassen (minimiere die Retraktion)
3. Stelle eine gute Filamentführung sicher
4. Reinige die Düse
5. Bei Verschleiß sollte eine neue Düse verwendet werden

Blasen entstehen in TPU gedruckten Objekten

Das Plastik für 3D Drucker zieht schnell Feuchtigkeit aus der Umgebung und ist sehr empfindlich bei falschen Druckeinstellungen. So kann die Oberflächenqualität beeinträchtigt werden. Wenn die Extrusion nicht gleichmäßig verläuft, die Druckgeschwindigkeit und Temperatur zu hoch sind, entstehen schnell Blasen am Objekt.
Folgendes sollte gemacht werden:

1. Drucktemperatur anpassen
2. Druckgeschwindigkeit anpassen
3. Filament bei hoher Feuchtigkeit trocknen

Fehldrucke wegen Feuchtigkeit

Ein großes Problem beim TPU Filament ist die Feuchtigkeit. Das TPU Material ist hygroskopisch, was bedeutet, dass es Feuchtigkeit aus der Umgebung aufnimmt. Der Drucker kann blockiert werden, Blasen entstehen oder Material wird unregelmäßig aufgetragen.

Grundsätzlich solltest du dein TPU Filament trocken in einem luftdichten Behälter aufbewahren, um das TPU Material vor Feuchtigkeit zu schützen. Ist es bereits feucht, solltest du das TPU Material gründlich trocknen.

Klicke hier, um weitere Anleitungen zur Lagerung und Trocknung von Filamenten zu erfahren.

Anwendungen von TPU

Das TPU Material findet man heute in vielen Bereichen wieder. Bekannt ist es als 3D Drucker Filament.
Neben der hohen Beliebtheit als 3D Drucker Filament ist TPU aber auch in Schuhsohlen, Sportartikeln, der Automobilindustrie, sowie in medizinischen Geräten wiederzufinden. TPU ist ein beliebtes Verpackungs- und Isoliermaterial für Kabel und ist als Vibrations- und Geräuschdämpfung in Gebrauch. Auch in der Raumfahrtindustrie oder ganz einfach in Haushaltsgegenständen wird das TPU Filament aufgrund seiner Eigenschaften gerne verwendet.

Fazit

Das beliebte 3D Drucker Filament ist ein Alleskönner. Nicht viele Filamente können so weitreichende Eigenschaften vorweisen wie das Geeetech Filament. Das 3D Drucker Filament ist seit den 50er Jahren im Bereich der Autoindustrie, als 3D Drucker Filament und in medizinischen Geräten wiederzufinden. Es ist elastisch, flexibel, strapazierfähig und sowohl chemisch als auch physisch belastbar.

Das TPU Filament ist aufgrund seiner Eigenschaften als 3D Drucker Filament sehr beliebt. Die Herausforderung ist jedoch, dass das TPU 3D printer Filament komplex zum Drucken sein kann. Es können Probleme wie Blasen, Unreinheiten und Feuchtigkeit auftreten.
Durch eine optimierte Druckeinstellung können aber diese Probleme zumeist gelöst werden und vielseitig nutzbare Objekte, mit vielschichtigen Eigenschaften können gedruckt werden.

Das Temperatur Turm Model (Temperature tower model) ist eine hervorragende Methode, um die optimale 3D Druck Temperatur und die Geschwindigkeit zu ermitteln. Ganz wichtig ist auch, dass du dein TPU Filament zu jedem Zeitpunkt sicher aufbewahrst.
Berücksichtigst du diese Aspekte, können Probleme beim Druck vermieden werden und der Spaß beim 3D Drucken kann beginnen.

What makes Mizar M different?

Separate Mode VS Gradient Mode

Traditional monochrome printing has been difficult to meet the creative needs of 3D printing enthusiasts, and mixed-color printing has become the future trend. Mizar M 3D Printer has two print head modules, “Separated Color Module” and “Gradient Color Module”, and is designed for quick replacement in structure. After replacing the print head module and inserting the hot end connector, the system will intelligently identify the print head module and enter the corresponding print mode.

Unique Separated Color Module

Compared with the Gradient Color Module, the Separated Color Module of Mizar M can realize printing a single color without mixing another color when printing models with two color filaments. Besides, it gains a faster printing speed, which can better meet the needs of two-color printing.

Patented gradient color technology

The Geeetech R&D team has optimized and upgraded the Gradient Color Module of Mizar M. Compared with Geeetech’s first-generation multi-color 3D printer, the Mizar M Gradient Color Module has redesigned the color mixing flow channel and a structure to prevent the reverse flow of melting filament. The filament is more uniformly mixed in the hot end. This special design effectively solves the problem of uneven color mixing, and the hot end blocked due to the reverse flow of the melting filament. At present, the gradient color structure has applied for a patent.

Mizar M with a printing size of 255 x 255 x 260mm, supporting auto-leveling and manual leveling, is equipped with a fixed hotbed and 32-bit silent motherboard. Responding to two printing modes, it comes with double UI interaction systems. The machine comes with a dual-drive gear extruder and double Z-axis ensuring high printing quality. At the same time, Mizar M is designed with a belt adjustment kit, nozzle LED light, filament detector break resuming capability, etc.

Here is the unboxing and assembly video of Mizar M for your references:

If you want to know more info about Mizar M, please check Geeetech official website.

Without a doubt, you can’t bear some minor flaws in the surface of a 3d printing model, let alone “String”. You complained that this printer is such trash contrary to expectations. At that time, you may get mad but it will eventually end up in a mess. So firstly you need to calm down. Take a close look at what is the exact problem, make it clear how it happened, and how we can solve the problem. Let’s dive in.

What’s the Problem?

3D Printing Stringing exists when small plastic strings are left behind on a 3D-printed model. This is usually due to plastic leaking from the nozzle as the extruder moves to a new position.

How to fix this？

In this article, we bring 5 solutions that can be commonly used on all the major 3D printers.

1. Enable Retraction

Enabling retraction is the most ordinary way to fight against 3D printer stringing. Enabling retraction means that when the extruder has to pass through a gap, the filament is retracted a little bit by the feeder. Once the extruder reaches the next position, the filament is pushed out and the print continues again from the nozzle. If the retraction setting is turned on and you’re still experiencing 3D printer stringing, you may then need to go into the details of the retraction settings:

• Retraction distance

The most important retraction setting is the retraction distance. This determines how much plastic is pulled out of the nozzle. Generally speaking, the more plastic that is retracted from the nozzle, the less likely the nozzle is to seep out as it moves. Most direct-drive extruders only require a retraction distance of 0.5-2.0mm. If you run into stringing with your prints, try increasing the retraction distance by 1mm and test again to see if the performance improves.

• Retraction speed

The next retraction setting that you should check is the retraction speed. This determines how fast the filament is retracted from the nozzle. If the retraction is too slow, the plastic will slowly leak out of the nozzle and may begin to leak before the extruder moves to its new position. If you retract too quickly, the filament may separate from the hot plastic inside the nozzle, or the rapid movement of the drive gear may even grind away pieces of your filament. There is usually an optimal retraction point between 1200-6000 mm/min (20-100 mm/s).

If standard retraction isn’t doing the trick, you can try to reduce the minimum travel. This is usually the quickest solution to fix stringing issues. Drop the value by 0.5mm until the stringing has stopped completely.

2. Set the Right Temperature

The 3d printer extruder temperature is the next most common cause for stringing. If the temperature is too high, the plastic inside the nozzle will become less sticky and more likely to leak out. However, if the temperature is too low, the plastic will be one kind of solid and difficult to extrude from the nozzle. If you thought you had the right retraction settings but still have these problems, you can try to decrease your extruder temperature by 5-10 degrees. This will greatly improve the quality of your printing.

3. Movement Speed

Moreover, increasing the movement speed of your machine can also reduce the time it takes for the extruder to leak as it moves between parts. The X/Y Axis Movement Speed represents the side-to-side travel speed and is frequently directly related to the range of time your extruder spends moving over open air. As long as your machine can move at higher speeds, increasing this setting may reduce stringing between parts.

4. Thoroughly Clean the Nozzle Before Printing

When you use a printer for a long time, the filament can leave a thin residue layer in 3d printer nozzle. This thin layer can cause 3D printer stringing as filament strands will try to stick to the surface of your printed part. To avoid such a problem, ensure your nozzle is thoroughly cleaned before print.

5. Keep Your Filaments Moisture-Free

PLA, which absorbs more water than ABS, is the main culprit. The water turns to steam when the plastic is heated up, and it can mix with the plastic to increase the likelihood that it will seep out during non-printing movements.

Therefore, it is very important to store the filament properly, especially if you live in a humid environment. For more guidance, check out the previous blog here：How to store filament? 

Likewise, humidity is a natural enemy of filaments. Some materials have no humidity problem. Others, such as PVA or nylon, are very hygroscopic and absorb water after a very short time. The wet filament sizzles and is easy to recognize during printing, and the results are terrible. Therefore, it is particularly important to store filament spools carefully and correctly.

Why Water Damages Thermoplastics

All plastics are polymers or copolymers. you’ll see that the long molecular strands that make up them are woven together when you look at polymers or copolymers under a high-intensity microscope,That means there’s plenty of space between and around the strands.Thererfore, most polymers and copolymers are hygroscopic.Some filament materials, such as Nylon, are very sensitive to water .If  they absorb only a little water, they can cause problems when printing.

How To Keep Your 3D Printer Filament Dry

Storing your filament in an airtight container with a desiccant is the easiest way to settle this issue.Filament dry boxes work well, but they can be bulky.

when it comes to airtight,most people think of plastic containers and bags.For the most part, these are good short-term solutions.

Nevertheless, over time, plastic containers and bags become slightly permeable.This means that the longer your printing materials stay in plastic bags, the more water they absorb, .especially when you live in a humid climate. .If you use a clear bag or box, UV light will also reduce the strength of the filament over time.

Using high-quality Mylar bags or bags made of similar materials is a better solution is to store your thermoplastic.Obviously, there is a layer of metal between two layers of plastic.This metal layer protects your printing material from any water vapor that permeates the plastic.So that your printing material produces a satisfactory result.

How You Know Your Printing Material Has Absorbed Water

Before printing, there are two simple ways to determine if your material is absorbing water.First, you can measure the diameter of the material itself.when a polymer absorbs water, it begins to grow in size.If the diameter of the filament increases by 10 percent or more, it most likely absorbs water.

Another way to determine whether a filament absorbs water is to extrude a small amount of filament before printing.We’ve all probably been there: sitting by a fire, listening to its crackle.This is because the water in the wood is changed into steam when heated.The same phenomenon occurs when you extrude thermoplastic that has absorbed water.The heat from the print end causes the water in the plastic to expand and escape.You can hear hissing or popping and also see bubbles.

How to Dry Out Filament

If your filament is wet, you must dry it out before using it to print.Why not use an oven?

In the first place, check out the glass transition temperature for the filament that you are going to dry.You need to be sure that you keep your oven temperature below the transition temperature. In a general way , about 60-70C is just about right for most materials, except may be a bit hot for lower temp materials like PLA. Always keep in mind how hot your oven runs and only use electric ovens.

You should also be aware, even if the Glass Transition temp is very high, for a material like Nylon or Polycarbonate – the spool your filament is wound on is likely made from an ABS which will soften at lower temperatures than the filament. 

How to dry PLA filament

You ought to be more careful when you dry PLA filament on account that 70C will be too hot. We recommend at the very lowest temp your oven will go around 40C. Even at this temp your PLA will soften, so drying PLA in the oven won’t always give you the results you’re after. It’s a small reminder as to the importance of keeping excellent PLA storage. 

Once the oven it up to temperature, place the spooled material inside and leave it there for four to six hours. If you have a convection oven, this drying time may be shortened since the circulated air removes more moisture from the material more quickly.You can also ‘recharge’ the desiccant this way too, placing it in the oven over a low heat. 

Once the time is up, remove the material from the oven, allow it to cool and place it into a water impermeable container or bag along with desiccants. Make sure that the container or bag is completely sealed.

Any material that you have oven-dried is slightly more brittle than normal.Remember,Handle the material with care.Only then can you achieve the superior results with your properly dry print material.

You must be disappointed when seeing blobs marring our 3D prints.,which is commonly called“zits” ,can occur due to the frequent start and stop of extruder as it moves around.These blobs on your model represent the position where the extruder began to print a part of the outer shell and then returned to the same position after printing the perimeter.Without leaving a mark, it’s hard to connect two pieces of plastic , but here we figure out two tips to keep the blobs from occuring on the surface of your print.

Tip 1:add a negative extra restart distance

Finding out where they are occurring is vital to reduce blobs.You should make sure if blobs happen at the beginning of the perimeter,or as the perimeter finishes printing.If it is the former, the extruder is most likely priming too much plastic.To solve this problem,you can attempt to adjust your retraction settings,add a negative extra restart distance. For example, if your retraction distance is 2.0mm, the extra restart distance decreases by 0.4mm, and each time the extruder stops, the filament will be retracted 2.0mm .But when it starts again, 1.6mm of the filament will be pushed back into the nozzle.You ought to keep tweaking this number until there are no blobs.

Tip 2:turn the “coasting” setting off 

If you find that the blob is happening as the extruder finishes printing a perimeter,it is posssible that the built-up pressure inside the extruder nozzle pushes out more plastic than expected. In this instance, the best solution is to turn off a setting called “coasting” just before the end of the perimeter ,which can relief some of the built-up pressure within the extruder.Try turning this feature on and increasing the value until the blobs stop appearing.

So that’s the solution to the blobs. Now I am printing a larger Pokemon toy.I can’t go wrong this time, for the sake of my beloved girl.

Source:　https://www.simplify3d.com/preventing-blobs-on-3d-print/

Assembly & Set Up

Set up your 3D printer as per the instructions. No matter how experienced you are, your vendor supposedly knows the products better than you do. It is recommended that you use parts, software, and materials from the same brand wherever you can to get the best experience. Remember, every 3D printer has its characteristics. Be open to some trial and error down the road.  

Software Update

Keep your system up to date. Manufacturers and slicer companies are constantly experimenting with their software and firmware to fix bugs and improve performance. If your machine features an automatic update, enable it.

Maintenance

Perform regular maintenance and calibration on your 3D printer: Form and maintain a routine of checks; keep your filaments from moisture and dust; calibrate the bed.

Supports

Bear in mind the 45-degree rule and 5mm rule. Any overhangs of above 45 degrees(or 60 degrees depending on your printer) may require supports. Just like overhangs, not all bridges require support. Consider supports only when the bridge is more than 5mm long. “Rafts”, and “brims” are great support tools to increase adhesion. Add support structures to your design for any steep overhanging features or models that have a small base.

While supports are great for some cases, you may want to avoid them, for the following reasons: first, they consume extra filament; second, the print takes longer time; and finally, removing the support structure of the print can be a pain. If you are still not sure whether you need support, run a test print to find out. You can also use your creativity to make the support structures part of your design, in case you think them necessary. Ways to circumvent supports: reorient your model; reduce the overhang angles; and split your model into smaller parts.

The first layer

Your first layer is the foremost important layer of your print. Make sure it sticks well to the bed. Again, support structures, a heated bed, and glue all are great tools to help with adhesion.

Details

Examine the details of your model. Are there any tiny projections or parts that are too small to print on a desktop 3D printer? In your printer, there is a very important but often overlooked variable, that is the line width, which is determined by the diameter of the printer nozzle. Most printers come with a nozzle of 0.4 mm or 0.5 mm in diameter.

3D printing stringing can be a common problem especially if you are a newbie or when dealing with a new machine or material. But luckily, it is a problem that is fairly easy to solve. Let’s look at some causes and the corresponding solutions:

Retraction distance

Retraction distance is the most important retraction setting as it determines how much consumables is pulled back from the 3D printer nozzle. Generally speaking, the further your nozzle retracts, the less likely oozing is to happen. But if the distance is set too high, the plastic may not be able to to reach the hot end and may cause under extrusion. In general, Bowden extruders require a higher retraction distance than direct drive extruders.The optimal value falls in somewhere between 4-7mm(most likely to be 6mm) for most Bowden extruders and 0.5-2.0mm for most direct drive extruders. Some trial and error is probably going to be required to get the retraction distance right.

Retraction speed.

Retraction speed determines how fast the material is retracted from the nozzle. Generally, a quicker retraction will reduce the chances of leaking. But again, it could also be problematic: first, it may cause the plastic to separate from the melted filament inside the nozzle; second, the fast movement of the drive gear could grind parts of your filament away. A sweet spot is usually found somewhere between 25-40mm/s. Again, you will need to experiment to get the optimal value.

Temperature

If stringing persists after you have tweaked around the retraction settings, go on to check the extruder temperature. As the temperature goes up, the plastic inside the nozzle becomes more liquefied and less viscous, and therefore, more likely to drip out of the nozzle. On the other hand, if the temperature is too low, the filament may not be properly heated and melted,creating problems with extrusion. To fix excessive stringing and avoid issues with extrusion, start out by lowering the temperature by 5-10 degrees to see if the print quality improves.

Temperature setting for filaments:

• PLA 185°C – 215°C, hot bed 25°C – 60°C
• Silk PLA  200-230°C, hot bed 40-60°C
• ABS 230-240°C, hot bed 100-110°C
• PETG 220-240°C, hot bed 80-90°C
• TPU 200-230℃, hot bed 50-60℃

Travel distance and speed

Another possible solution to stringing is to reduce the distance between points/locations the extruder travels. As we already know, stringing occurs while the extruder is moving to the next point. Therefore, the reduced travel distance will slash the chances of leaking. By the same token, increasing the movement speed of the extruder can also prevent stringing from happening.

Maintenance

To avoid stringing, you are also suggested to do the following :

1. clean your nozzle. Necessary tools for cleaning nozzle: tweezers, wrench, cleaner rod, needle and allen key. Firstly you need to preheat nozzle and use tweezers to remove extra filament from nozzle. Then you need to unload the filament and pull out the PTFE tube from hotend. Next, use a cleaner rod to push in and out nozzle for several times to clean it thoroughly with proper strength.

2. keep your filament clean and dry. We recommend you to use vacuum bag or dryer box to stock your filaments. If you keep it expose to some extent humid air and dust for a long time then it will certainly affect heating process and more likely to break during printing process.

Reminder: performing a routine maintenance on your 3D printer always helps with your print quality.

Nozzle setting

(1) The 3D printer nozzle is moving too fast.

To save time, some people are inclined to set the speed of the print job higher than what the driver motor is capable of, causing the tool head to fail to reach the desired position.

Solution: In your slicer software, set the speed at 40 to 60mm/s. Alternatively, you may adjust your speed by turning the knob, if you do not wish to stop your print.

(2) Nozzle deviates from the desired position

This happens when the extruder is traveling from one point to another of the print without the Z axis elevating the tool head. The nozzle then hits the object and is pushed away from its intended position. Because the system is unable to detect the deviation, it will continue with the print job, resulting in layer shifting.

Solution: In the settings, readjust the Z- offset to 0.3mm

Mechanical disorder

Most 3d printers use belts to let the motor control the position of the nozzle. Over time, the belt may stretch, which can impact the tension used to control the nozzle. If the tension becomes too loose, the belt may slip on the pulley, which means the pulley is rotating, but the belt is not moving. If the belt is too tight, this can also cause problems. Tightened belts can create excess friction in the bearings that will prevent the motor from spinning. Ideally, the belt is installed tight enough to prevent slipping, but not too tight to stop the system from rotating.

Solution: manually adjust the belt for proper tension. Regularly check and maintain your 3D printers.

Layer shifting could also occur when the motors fail to spin as a result of not getting enough electrical current; or when the model exceeds the size of the print bed, which causes the nozzle to lose its position at the edges. Finally, make sure there is no external force imposed on your printer, for any level of external force could interfere with the moving of the belts.

Any questions or ideas? Leave us a comment in the comments section or email us. We would love to hear from you.