ASA vs. ABS: Materialzusammensetzung

Wenn du vor der Entscheidung ASA oder ABS stehst, hilft ein Blick auf die Grundlagen: Beide Kunststoffe werden als 3D Drucker Filament eingesetzt, unterscheiden sich aber in ihrer inneren Struktur – und genau das macht den Unterschied im Alltagseinsatz aus.

Klassisches ABS Filament basiert auf drei Bausteinen: Acrylnitril, Butadien und Styrol. Dieses ABS Material ist zäh, formstabil und seit Jahren ein Standard im technischen Filament. Der Nachteil: Die Butadien-Komponente reagiert empfindlich auf Sonne und Wetter, was die Langzeitbeständigkeit im Außenbereich begrenzt.

Beim ASA Filament – chemisch bestehend aus Acrylnitril, Styrol und Acrylat – wird das reaktive Butadien einfach durch ein stabiles Acrylat ersetzt. Dieses ASA Material behält viele Vorteile von ABS bei, ist aber deutlich besser gegen UV-Licht und Witterung geschützt. In der Praxis bedeutet das: Im direkten Vergleich ASA vs. ABS eignet sich ASA überall dort, wo du ein Filament UV-beständig brauchst, etwa für Outdoor-Bauteile, Gehäuse oder langlebige Funktionsbauteile im Freien.

ASA vs. ABS: Eigenschaften

Damit du die Unterschiede im Filament besser einordnen kannst, lohnt sich ein direkter Blick auf die wichtigsten Kennwerte. Sowohl ASA Filamente als auch ABS Filament sind robuste Konstruktionskunststoffe, unterscheiden sich aber deutlich bei Wetterbeständigkeit, Verarbeitung und Emissionen.

Damit du die Unterschiede im Filament besser einordnen kannst, lohnt sich ein direkter Blick auf die wichtigsten Kennwerte. Sowohl ASA Filamente als auch ABS Filament sind robuste Konstruktionskunststoffe, unterscheiden sich aber deutlich bei Wetterbeständigkeit, Verarbeitung und Emissionen.

ASA vs. ABS: 3D-Druck

Beim ASA 3D Druck und beim Druck mit ABS fällt vor allem die unterschiedliche Prozessstabilität auf: ABS neigt stark zu Warping und Rissbildung, weil es empfindlich auf Zugluft reagiert. ASA Filamente sind temperaturstabiler gegenüber Umwelteinflüssen, wirken jedoch geringfügig spröder.

3D-Druck-Einstellungen

Ein zentraler Unterschied liegt in der Temperaturführung: Die ASA Filament Temperatur liegt meist 5–10 °C höher als bei ABS. Beim Lüfter gilt: ABS benötigt geschlossenes Drucken ohne Kühlung, während man ASA drucken mit leichter Luftzufuhr deutlich stabilisieren kann.

Geeetech ABS – empfohlene Einstellungen in Cura:

• Düsentemperatur: 230–250 °C
• Heizbett: 80–100 °C
• Retract-Distanz: 6 mm (Bowden), 2–3 mm (Direct Drive)
• Retract-Geschwindigkeit: 25 mm/s
• Kühlung: 0 %, erste Schicht 0 %
• Haftung: Brim

Geeetech ASA – empfohlene Einstellungen:

• Düsentemperatur: 240–270 °C
• Heizbett: 80–110 °C
• Kühlung: 40–50 %, erste Schicht 0 %
• Haftung: Brim & Skirt

Oberflächenqualität

ABS liefert matte bis glänzende Oberflächen und lässt sich hervorragend polieren. ASA bleibt überwiegend matt, ist aber deutlich UV-beständiger und somit ideal für Anwendungen im Außenbereich.

ASA vs. ABS: Nachbearbeitung

In der Nachbearbeitung zeigt sich ein klarer Unterschied in der Entscheidung ASA vs. ABS: ABS Filament lässt sich hervorragend mit Aceton glätten, schleifen, lackieren und kleben – besonders attraktiv, wenn du eine hochglänzende Oberfläche anstrebst. ASA Filament kann ebenfalls geschliffen, geklebt und lackiert werden, wirkt beim Aceton-Finish jedoch etwas empfindlicher und benötigt mehr Sorgfalt. Für dekorative Projekte liefert ABS daher meist den glatteren Effekt, während ASA drucken optisch eher matt bleibt, dafür aber im Außenbereich beständiger ist – ein typischer Materialkompromiss bei beiden Filament-Typen. ABS eignet sich besser für die Nachbearbeitung und optische Optimierung.

Anwendungen

Ob ASA oder ABS sinnvoll ist, hängt von Temperatur- und Umgebungsanforderungen ab. Im Innenbereich punktet ABS mit seiner einfachen Nachbearbeitung und eignet sich für technische Bauteile, Modellbau oder robuste Gehäuse, gerade wenn das Material ABS hitzebeständig eingesetzt wird. ASA Material spielt seine Stärke draußen aus: UV-beständige Teile für Fahrzeuge, Gartenobjekte oder Drohnenrahmen bleiben stabil und farbecht. Wenn du 3D Drucker Filament kaufen möchtest, solltest du dich daher an der späteren Nutzung orientieren – Indoor oft ABS, Outdoor nahezu immer ASA.

Fazit

Beim Vergleich ASA vs. ABS zeigt sich: Beide sind vielseitige 3D Drucker Filament Optionen. ABS 3D Druck überzeugt mit Nachbearbeitbarkeit und hohen Detailoberflächen, während ASA 3D Druck für langlebige, wetterfeste Anwendungen die bessere Wahl ist. Für präzise Funktionsbauteile im Innenraum arbeitest du effizient mit ABS Filament, für starke Außenteile mit ASA Filament. Die Entscheidung ASA oder ABS hängt deshalb weniger vom Drucker ab, sondern von deinem Projektziel – und genau danach solltest du dein nächstes 3D Drucker Filament kaufen.

ASA ist ein Filament material, das nicht nur gegenüber Sonne und Regen, sondern auch gegen Hitze und Chemikalien beständig ist. Andere Filamente, wie ABS, die ähnlich robust und schlagfest sind, weisen meist eine sehr geringe Witterungsbeständigkeit auf. Daher wird ASA-Filament besonders gerne im Outdoorbereich verwendet.

Was ist ASA

Acrylinitril-Styrol-Acrylat (ASA) ist ein Thermoplast, der als 3D Drucker Filament im Bereich Outdoor-Equipment immer beliebter wird. ASA wird neben dem 3D Druck auch in der Industrie eingesetzt. ASA-Material ist ein Filament, das UV-beständig ist und auch bei Hitze und Feuchtigkeit keine Schäden aufweist. Der ASA Filament ist dem ABS-Filament sehr ähnlich, wird aber in vieler Hinsicht als die bessere Version von ABS bezeichnet.
ASA hat drei Hauptbestandteile, die für Festigkeit, leichte Verarbeitung und für UV- sowie Wetterbeständigkeit sorgen.

Eigenschaften von ASA-Filament

Es gibt einige Merkmale der ASA-Filamente, die das Filament besonders beliebt für Outdoor-Anwendungen machten.

1. Witterungsbeständigkeit: ASA-Filament ist sehr UV-beständig und wird auch bei viel Hitze und Sonne nicht spröde oder beschädigt.
2. Temperaturbeständigkeit: ASA-Filament ist im Vergleich zu PLA 3D Filament sehr temperaturbeständig (bis zu 90-100 Grad Celsius). ASA 3D Drucke sind also perfekt für Anwendungen, die hohen Temperaturen, wie zum Beispiel Sonne, ausgesetzt sind.
3. Mechanische Festigkeit: ASA ist zäh, hart und schlagfest und findet dadurch in vielen Bereichen Anwendung: funktionale Bauteile, Vorrichtungen, Gehäuse etc.
4. Druckqualität: Warping ist sehr gering, Layerhaftung ist gut und beim Druck entstehen glatte Oberflächen, wenn man ASA-Filamente verwendet.
5. Chemische Beständigkeit: beständig bei Ölen, Lösungsmitteln, Fetten, Wasser und Wetter.

Es gibt ein paar Nachteile, die wir kurz und knapp ansprechen möchten:

• Druck ist anspruchsvoller als PLA
• Es entstehen Gerüche und Dämpfe
• Ohne geschlossenen Druckraum können Probleme beim Druck entstehen
• Vergleichsweise teuer

Tipps zum Drucken mit ASA-Filament

Der Druck mit ASA-Filament bedarf bestimmter Einstellungen und Vorrichtungen. Je nach Hersteller werden bestimmte Bedingungen benötigt, um optimal drucken zu können.

Für Geeetech ASA sind folgende Einstellungen optimal:

Düsentemperatur: 240–270 °C

Betttemperatur: 80–110 °C

Lüfterdrehzahl: 40–50 %

Kühlgeschwindigkeit der ersten Schicht: 0 %

Haftung der Bauplattform: Brim & Skirt

Wird mit einem anderen ASA-Filament gedruckt, sollten die optimalen Druckeinstellungen, ASA-Temperaturen etc. mit den Empfehlungen des Herstellers abgeglichen werden.

ASA vs ABS

ABS und ASA werden oft verglichen, da einige Eigenschaften ähnlich sind, die Druckbarkeit beider sehr anspruchsvoll ist und beide sehr robust sind. Es gibt aber einige Unterschiede der Filamente.

ASA vs ABS

Neben den Eigenschaften von ASA-Filament und ABS Filament gibt es Aspekte, die sich beim ASA-Drucken vom Druck mit ABS unterscheiden.

ABS neigt beim Drucken zu Verformungen und Rissen, während ASA widerstandsfähiger gegen Umwelteinflüsse ist, jedoch eine etwas geringere Zähigkeit aufweist.

Die Drucktemperatur von ASA liegt üblicherweise 5 bis 10 °C höher als die von ABS.

Lüfterkühlung

• ABS: Geschlossene oder extrem geringe Luftmenge
• ASA: Ein leichter Luftzug (10–20 %) kann die Oberflächenqualität verbessern und Verformungen reduzieren.

Schlussendlich hängt die Wahl davon ab, in welchem Bereich das 3D Objekt Anwendung findet. Muss es witterungsbeständig sein, da es im Außenbereich genutzt wird, sollte ASA-Filament verwendet werden. Ist dies jedoch kein Kriterium, kann ABS verwendet werden, da dies günstiger ist.

Anwendungen

ASA-Material findet in vielen Bereichen Anwendung. ASA-Kunststoff wird in der Industrie, aber auch in anderen Sektoren verwendet.

1. Im Outdoorbereich

Garten- und Campingzubehör, Bauteile für Terrassen, Zäune, Drohnen und Modellbauteile, Gehäuse für Wetterstationen

2. Anwendungen mit hoher mechanischer Festigkeit und Hitzebeständigkeit

Fahrzeugteile, technische Gehäuse, Werkzeuggriffe, mechanische Bauteile, Funktionsprototypen

3. Langlebige Anwendungen

Haushalts- und Industrieteile, Ersatzteile, Elektronikgehäuse

Fazit

ASA 3D Filament ist ein sehr robustes und witterungsbeständiges Filament. Auch wenn das ASA-Drucken etwas aufwendiger ist, spricht die Nutzung von diesem 3D Drucker Filament für sich, da die Eigenschaften sehr umfangreich sind. Die Anschaffungskosten sind etwas höher als die anderer 3D Drucker Filamente, aber auch hier sollte man in Betracht ziehen, dass man für einen höheren Preis ein sehr hochwertiges Filament erhält, das nicht nur ein UV beständiges Filament ist, sondern auch sehr robust ist und sehr gute Oberflächenqualitäten aufweist.

3D-Druck-Modelle finden

Die meisten Leute fangen mit dem 3D-Druck an, weil sie ein bestimmtes Modell verwirklichen wollen. Egal ob man ein vorgefertigtes Modell findet oder selbst eines entwirft – beide Wege sind großartige Möglichkeiten, sich zum Handeln zu motivieren.

3D-Druck-Modelle finden

Am einfachsten ist der Einstieg mit fertigen 3D-Druck-Modellen. Im Netz gibt es unzählige STL-Dateien und 3D-Drucker-Vorlagen, etwa auf Thingiverse oder Printables. Such dir kleine Objekte aus – ein Würfel, ein Schlüsselanhänger oder etwas Dekoratives. So lernst du den Ablauf kennen, ohne gleich Stunden zu investieren. Achte darauf, dass die Datei fehlerfrei ist (der sich öffnen lässt), bevor du sie in dein Programm für 3D-Drucker lädst.

Modelle selbst entwerfen

Wer lieber eigene Ideen umsetzt, kann mit einer 3D-Software arbeiten. Tinkercad ist zum Beispiel ideal für Einsteiger – leicht zu bedienen und logisch aufgebaut. Erfahrenere Nutzer greifen irgendwann zu komplexeren 3D-Druck-Programmen, die mehr Kontrolle bieten. Speichere fertige Modelle unbedingt als STL-Dateien ab. Das ist das Standardformat, das jede Slicer-Software versteht. So entsteht Stück für Stück dein digitales Fundament für den ersten 3D-Druck-Test.

Modelldateien prüfen und reparieren

Beim Herunterladen oder Entwerfen schleichen sich leicht kleine Fehler ein: offene Flächen, Risse, unvollständige Kanten. Solche Dinge fallen oft erst im Slicer auf. Zum Glück bieten viele 3D-Drucker-Programme oder kostenlose 3D-Drucker-Softwares automatische Reparaturfunktionen. Ein Klick genügt, und die Datei ist korrigiert. Gerade 3D-Drucker-Anfänger sparen sich so viel Frust – und starten mit sauberen Modellen in den Druck.

Slicing – vom Modell zum G-Code

Jetzt wird aus der Idee Realität. Beim Slicen übersetzt die Software dein Modell in G-Code – das sind die Befehle, die der Drucker versteht. Hier bestimmst du folgende kleine Details:

• Layerhöhe – sie entscheidet, wie fein dein Druck wirkt.
• Infill – also die Füllung im Inneren, wichtig für Stabilität.
• Wandstärke – je dicker, desto robuster das Teil.
• Stützstrukturen – damit Überhänge nicht absacken.
• Temperatur und Geschwindigkeit – abhängig vom Filament.

Am Anfang reicht es, mit den Standardwerten der Slicer-Software zu drucken. Diese sind meist gut abgestimmt und liefern saubere Ergebnisse. Mit der Zeit wirst du merken, wie stark kleine Änderungen das Ergebnis beeinflussen – und kannst gezielt an Qualität und Tempo feilen.

Den 3D-Drucker prüfen

Bevor du auf „Start“ klickst, lohnt sich ein kurzer Check deines 3D-Druckers. Ein paar Minuten Vorbereitung, in denen du deinen 3D-Drucker einstellen kannst, sparen oft Stunden an Nacharbeit.

Düse und Extruder

Achte darauf, dass die Düse frei ist und das Filament sauber gefördert wird. Schon kleine Rückstände können den Materialfluss stören.

Druckbett nivellieren

Eine gerade Druckfläche ist entscheidend. Ist das Bett zu hoch oder zu niedrig, haftet die erste Schicht nicht richtig. Viele Geeetech-Drucker erledigen das automatisch – ein Vorteil für Einsteiger, weil man so weniger einstellen muss.

Druckbett reinigen

Staub, Fingerabdrücke oder Fett – alles kann die Haftung stören. Wisch die Fläche kurz mit Isopropylalkohol ab, und du hast eine saubere Basis für den Druck.

Mechanik prüfen

Beweg alle Achsen einmal manuell, prüfe Riemen und Führungen. Wenn alles leicht läuft, passt es.

Filament wählen

Für den Anfang ist PLA-Filament perfekt. Es lässt sich einfach verarbeiten, riecht kaum und funktioniert schon bei niedriger Temperatur. Ein gutes 3D-Drucker-Filament von Geeetech sorgt für gleichmäßige Schichten und stabile Ergebnisse. So kannst du dich auf das Wesentliche konzentrieren: das Lernen und Ausprobieren.

Testdruck durchführen

Bevor du dich an große Projekte wagst, probiere einen 3D-Druck-Test. Beliebt sind kleine 3D-Druck-Modelle wie der „3DBenchy“ oder ein Kalibrierwürfel. So siehst du schnell, ob die Einstellungen stimmen. Bleib beim ersten Druck in der Nähe – dann kannst du eingreifen, falls sich etwas löst oder das Filament hakt. Oft reicht schon eine kleine Anpassung bei Temperatur oder Geschwindigkeit, um das Ergebnis sichtbar zu verbessern.

Fazit

Ein guter erster 3D-Druck hängt selten vom Zufall ab. Wichtiger sind Vorbereitung, Geduld und ein Gefühl für das Material. Mit sauberen STL-Dateien, einer passenden 3D-Druck-Software und einem gut eingestellten Drucker bist du auf dem richtigen Weg. Dank der präzisen FDM-Drucker und leicht bedienbaren 3D-Druck-Programme von Geeetech fällt der Einstieg deutlich leichter. Und irgendwann merkst du: aus dem ersten Testdruck ist mehr geworden – Routine, Spaß und vielleicht der Beginn eines neuen Hobbys.

Skirt

Bevor die erste Schicht Ihres Modells gedruckt wird, kommt häufig der Skirt zum Einsatz.

Was ist ein Skirt?

Beim Skirt 3D Druck zieht der Drucker eine oder mehrere Linien um das Modell, ohne es zu berühren. Diese Umrandung dient zur Vorbereitung: Das PLA Filament wird auf Temperatur gebracht, eventuelle Reste in der Düse werden entfernt, und der Materialfluss lässt sich prüfen. Der Skirt hilft, Extrusion, Bettnivellierung und Haftung zu kontrollieren, bevor der eigentliche Druck startet.

Vorteile des Skirts

Ein Skirt 3D Druck bietet eine einfache Möglichkeit, den Druckvorgang zu testen, ohne Material am Objekt zu verschwenden. Die gleichmäßige Linie zeigt sofort, ob das Filament sauber fließt und gut haftet. Gerade bei PLA Filament ist der Skirt ideal, um die Düse zu reinigen und den Fluss zu stabilisieren. Bei empfindlichen Materialien wie ABS kann der Skirt höher gedruckt werden, um eine kleine Schutzwand gegen Zugluft zu bilden – das reduziert Warping im 3D Druck.

Nachteile des Skirts

Ein Skirt 3D Druck trägt nicht direkt zur Haftung bei, da er das Modell nicht mit der Bauplatte verbindet. Bei größeren oder empfindlichen Bauteilen genügt er daher oft nicht, um ein Ablösen vom Druckbett zu verhindern. Zudem wird etwas PLA Filament verbraucht, das nach dem Start keine weitere Funktion erfüllt.

Brim

Der Brim ist eine erweiterte Form des Skirts mit einer entscheidenden Funktion.

Was ist ein Brim?

Der Brim 3D Druck erweitert den Skirt um eine entscheidende Funktion: Er wird direkt mit der ersten Schicht des Modells verbunden und vergrößert so die Auflagefläche. Das Ergebnis des 3D Druck mit Brim ist eine flache, ringförmige Krempe rund um das Objekt, die die Druckbetthaftung verbessert und Warping beim 3D Druck deutlich reduziert.

Vorteile des Brims

Ein Brim 3D Druck eignet sich besonders für Materialien wie PLA und PETG, die beim Abkühlen zum Verziehen neigen. Durch die breitere Kontaktfläche haften Kanten und Ecken besser auf dem Druckbett. Gerade bei schmalen oder hohen Modellen – etwa Zahnrädern, Halterungen oder Türmen – sorgt der 3D Druck mit Brim für zusätzliche Stabilität. Er ist damit eine einfache und effiziente Lösung gegen PLA Warping, PETG Warping und Ablösungen während des Drucks.

Nachteile des Brims

Nach dem Druck muss der Brim entfernt werden. Dabei kann am Rand eine feine Linie entstehen, die leicht nachbearbeitet werden sollte. Bei sehr komplexen Geometrien ist das Entfernen etwas aufwändiger. Der Boden des Modells bleibt jedoch glatt, da der Brim nicht unter dem Objekt, sondern nur seitlich gedruckt wird.

Raft

Wenn sich auch ein Brim nicht als ausreichend erweist, um ein Modell sicher auf der Bauplatte zu fixieren, ist der Raft die ultimative Lösung.

Was ist ein Raft?

Ein Raft 3D Druck bezeichnet eine horizontale Gitterstruktur, die unter das Modell gedruckt wird. Das Objekt steht also auf einem sogenannten Floß, das eine stabile Basis bildet. Diese Methode wird eingesetzt, wenn Materialien schwer auf der Druckplatte haften oder zum ABS Warping neigen. Das Raft gleicht Unebenheiten aus und verhindert, dass sich das Modell beim Drucken vom Bett löst.

Vorteile des Rafts

Ein Raft 3D Druck sorgt für maximale Haftung und kann die Druckbetthaftung verbessern. Er reduziert Schrumpfung, gleicht minimale Unebenheiten aus und verhindert zuverlässig, dass sich das Modell im 3D Druck vom Bett löst. Geeignet ist diese Methode besonders für Nylon oder ABS Filament, also Materialien, die hohe Temperaturen benötigen und stärker zum Verziehen neigen. Mit einem Raft 3D Druck schaffst du eine sichere Grundlage selbst bei großen oder technisch anspruchsvollen Teilen.

Nachteile des Rafts

Das Raft verbraucht am meisten Material und verlängert die Druckzeit. Nach dem Druck muss es entfernt werden, was bei feinen Strukturen etwas Geduld erfordert. Die Unterseite des Modells kann nach dem Entfernen leicht rau sein und sollte geglättet werden. Trotzdem bleibt das Raft die zuverlässigste Methode, um bei problematischen Materialien Warping im 3D Druck zu vermeiden.

Empfohlene Einstellungen

Mit Geeetech Druckern lassen sich alle drei Methoden präzise konfigurieren. Folgende Richtwerte bieten einen guten Ausgangspunkt:

• Skirt 3D Druck: 2–3 Loops, Abstand zum Modell 2–6 mm
• Brim 3D Druck: Breite 5–8 mm
• Raft 3D Druck: Dicke 0,8–1,2 mm

Diese Werte bieten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Haftung, Materialverbrauch und Druckqualität. Zusätzlich sollten Druckbett-Temperatur und Nivellierung immer auf das verwendete Filament abgestimmt werden, um Warping im 3D Druck dauerhaft zu vermeiden.

Fazit

Skirt-, Brim- und Raft-Verfahren sind einfache, aber wirkungsvolle Methoden, um die Druckbetthaftung zu verbessern und Verzug zu vermeiden. Das Skirt-Verfahren dient der Vorbereitung und sorgt für einen sauberen Materialfluss, bevor der eigentliche Druck beginnt. Das Brim-Verfahren erhöht die Haftung bei Materialien wie PLA oder PETG und stabilisiert empfindliche Kanten. Das Raft-Verfahren bildet eine sichere Basis für ABS oder Nylon und minimiert Schrumpfung sowie Warping.

Mit Geeetech 3D-Druckern und den passenden Filamenten gelingen erste Schichten präzise und zuverlässig – die Grundlage für stabile, formgenaue und langlebige Druckergebnisse in der additiven Fertigung.

Was ist Holz (Wood) Filament?

Unter Holz Filament versteht man ein Verbundmaterial aus PLA Filament und feinen Holzfasern oder Holzmehl, auch bekannt als Woodfill Filament. Teilweise wurden früher Sägemehl-Varianten verwendet, doch heute bestehen die meisten Holz 3D Drucker Filamente aus Holzpartikeln, die deutlich feiner sind. Es gibt Hersteller, die Filamente mit 15%-50 % Holzanteil im Filament anbieten – das verleiht den Objekten sowohl Textur als auch Geruch natürlich wie Holz. Durch Schleifen, Beizen oder Ölen lässt sich die Oberfläche wie bei echtem Holz behandeln, und auch der Geruch während des Druckens erinnert an Holz oder leicht verbranntes Holz – hier ist gute Belüftung empfohlen.

Vorteile und Nachteile von PLA Holz Filament

Bevor Sie sich für Wood Filament entscheiden, sollten Sie über dessen Vor- und Nachteile informiert sein.

Was sind die Vorteile von Holz PLA?

Holz PLA bietet neben seiner Umweltfreundlichkeit gleich mehrere Pluspunkte: Modelle wirken durch die Holzoptik des besonderen 3D Drucker Filaments warm und natürlich. Die Nachbearbeitung ist einfach, da sich die Oberfläche wie echtes Holz behandeln lässt – Schleifen, Ölen oder Wachsen führen zu hochwertigen Ergebnissen. Durch die Verwendung feiner Holzpartikel und großer Holzanteile im Holz Filament entstehen starke haptische Eigenschaften; auch Geruch kann beim Drucken eine sinnliche Erfahrung sein. Dank der niedrigen Drucktemperaturen des PLA-Basisanteils ist das Material auch für weniger erfahrene Anwender geeignet. Hier klicken für mehr PLA Filament Eigenschaften.

Was sind die Nachteile von Holz PLA?

Die in das PLA 3D Filament eingebrachten Holzpartikel können bei falschen Einstellungen zu Düsenverstopfungen führen. Außerdem ist eine begrenzte Druckgeschwindigkeit notwendig, um saubere Oberflächen zu erhalten. Holz PLA ist – vor allem bei hohem Holzanteil – weniger zäh und mechanisch belastbar als reines PLA. Schließlich bleibt die Wärmebeständigkeit begrenzt – ein typisches Merkmal von PLA-Verbindungen.

Tipps zum Drucken mit Holz Filament

Um mit Holz PLA Filament saubere 3D-Druck-Ergebnisse zu erzielen, sollte das Material stets trocken gelagert werden. Auch eine glatte Filamentführung und ein sauberer Feeder sind wichtig. Danach folgen die eigentlichen Druckeinstellungen: zunächst die Basiswerte für PLA Filament (wie Extrusion, Flow und Lüfterleistung), anschließend die Feinabstimmung der Holzfilament-Einstellungen. Wichtig: Experimentieren mit Slicer-Einstellungen lohnt sich, z. B. mit Ebeneneinstellungen oder speziellen Slicer-Funktionen (z. B. Kämmen / Combing), um Fädenziehen und unnötige Bewegungen zu vermeiden.

PLA Holz Filament Einstellungen

Die Drucktemperatur für die Verwendung von Holz Filament im PLA 3D Druck sollte zwischen 190 und 230 °C liegen. Für Geeetech-Holzfilament empfiehlt sich, die erste Schicht bei 220 °C zu drucken und danach auf 205 °C zu wechseln. Dabei verändert die Temperatur auch den Farbton: Je heißer der Druck, desto dunkler wirkt das Ergebnis. Für die Verwendung von PLA Holz Filament eignen sich außerdem folgende Einstellungen: Das Heizbett deines Druckers wird auf 60 °C eingestellt, die Druckgeschwindigkeit liegt bei 30 bis 50 mm/s, die Schichthöhe bei 0,25 mm. Der Lüfter sollte auf 50 bis 70 % laufen.

Welche Düse eignet sich?

Für Holz Filament im PLA 3D Druck ist die Wahl der Düse entscheidend. Grundsätzlich gilt: Je feiner die Düse, desto detailreicher das Ergebnis, und je größer die Öffnung, desto geringer die Gefahr einer Verstopfung durch Holzpartikel. In diesem Fall empfiehlt sich eine 0,6-mm-Düse, die das Risiko einer Verstopfung reduziert und für einen reibungslosen Partikelstrom sorgt.

Beispiele aus dem Holz 3D Druck

Ein Blick auf konkrete Modelle zeigt, welches Potenzial Holz Filament hat und wie überzeugend die 3D Druck Ergebnisse ausfallen können. Mit den richtigen Einstellungen im Holz 3D Druck entstehen Objekte, die dekorativ und zugleich praktisch sind.

Blumentopf

Mit Holz PLA entsteht ein kleiner Pflanztopf, dessen Oberfläche durch feine Rillen und eine warme Maserung besticht. Nach leichtem Schleifen oder Ölen wirkt er fast wie aus echtem Holz gefertigt – ein ideales Beispiel dafür, wie sich 3D Druck aus Holz harmonisch in den Alltag einfügt.

Holzornament

Auch filigrane Ornamente profitieren vom Einsatz von Wood 3D Filament. Durch die matte Oberfläche und die feine Struktur entstehen natürliche Deko-Elemente, die an handgeschnitzte Arbeiten erinnern. Mit moderater Druckgeschwindigkeit und sauberer Kühlung lassen sich gleichmäßige Konturen erzielen.

Würfel (Kundenbeispiel)

Ein Nutzer druckte mit Walnuss Holz PLA einen Testwürfel. Grundlage war ein Profil auf Basis von PLA Filament, angepasst mit einer reduzierten volumetrischen Rate von 10 mm³/s. Die Düsenerwärmung lag bei 205 °C, das Bett bei 60 °C, der Flow bei 0,98 und der K-Wert für Pressure Advance bei etwa 0,0175. Das Ergebnis: glatte Seitenwände, eine Holztextur, die Layerlinien nahezu verschwinden lässt, und nur leichte Lücken im Top-Layer. Dieses Beispiel zeigt, wie präzise Einstellungen zu hervorragenden 3D Druck Ergebnissen mit Holzfilament führen.

Fazit

3D Druck Filament aus Holz verbindet die Natürlichkeit von Holz mit der Druckfreundlichkeit von PLA. Mit den richtigen 3D Drucker Einstellungen entstehen Objekte, die sowohl optisch als auch haptisch überzeugen. Wer moderate Geschwindigkeiten, ein sauberes Kühlmanagement und die empfohlenen Düsen einsetzt, kann durch gezieltes Temperaturtuning Farbnuancen steuern und die Oberfläche individuell gestalten. Somit wird Holz PLA Filament zu einem vielseitigen Material für dekorative und praktische 3D-Druck-Projekte.

Funktionsprinzip

Das Verständnis der beiden Prozesse beginnt in der Regel mit dem Verständnis, wie sie funktionieren.

Was ist FDM 3D Druck?

Beim FDM 3D Druck schmilzt ein FDM Drucker thermoplastisches Filament und legt es Schicht für Schicht ab. In der Praxis wählst du dein 3D Drucker Filament (z. B. PLA Filament), legst Düs­en­temperatur, Layerhöhe und Geschwindigkeit fest und der Drucker baut das Bauteil nach und nach auf. Kurz gesagt: ein 3D Drucker funktioniert durch präzises, wiederholtes Ablegen von geschmolzenes Filament.

Was ist Lasergravur?

Die Lasergravur nutzt einen fokussierten Strahl, der Oberflächen markiert, abdunkelt oder Material abträgt. So entstehen Logos, Muster, Texte und – je nach Setup – feine Schnitte. 3D Lasergravur erzeugt Relief-Effekte, während Laserschneiden Konturen in Plattenmaterial trennt. Besonders verbreitet: Lasergravur auf Holz und Lasergravur auf Leder für personalisierte Accessoires. Für präzise Schnitte braucht es einen passenden Laser zum Schneiden von Holz und Leder.

Materialien

Die Materialien, die beim 3D-Druck und der Lasergravur verwendet werden, sind völlig unterschiedlich. Lass uns einen genaueren Blick darauf werfen.

Materialien im FDM 3D Druck

FDM verarbeitet für das 3D Drucken eine breite Materialpalette: PLA Filament (einfach zu drucken, formstabil), PETG (zäher), ABS (temperaturfester), TPU (flexibel), ASA (outdoor-tauglich) oder Nylon (verschleißarm).Mit hochwertigem 3D-Drucker-Filament kannst du alles abdecken, von Dekorationsobjekten bis hin zu Montagehilfen. Tipp: Für sichtbare Oberflächen eignet sich PLA-Filament, für funktionale Teile je nach Beanspruchung PETG, ASA oder Nylon.

Materialien in der Lasergravur

Das Ergebnis der Lasergravur hängt stark vom verwendeten Material ab. Lasergravur für Holz liefert hohe Kontraste und eine warme Anmutung; Acryl eignet sich zum Markieren und sauberen Laserschneiden; Lasergravur auf Leder sorgt für haptische, dauerhafte Personalisierungen. Für klare, ausrissarme Konturen beim Laserschneiden mit Holz braucht es den richtigen Laser und eine stimmige Fokussierung; ein Laser zum Schneiden von Holz ist ideal für Frontplatten, Puzzle und Inlays. Auch 3D Lasergravur auf geeigneten Substraten erzeugt eindrucksvolle Reliefs.

Vorteile und Nachteile

Kein Verfahren ist perfekt. Wir werden oft von ihren Vorteilen angezogen, aber wir sollten auch ihre Einschränkungen verstehen und uns auf mögliche Einschränkungen einstellen.

Vorteile

Der FDM 3D Druck überzeugt vor allem durch die Erzeugung von echtem Volumen – selbst komplexe Geometrien mit Hohlräumen lassen sich problemlos umsetzen. Dank der großen Auswahl an 3D Druck Material und 3D Drucker Filament, von PLA Filament bis hin zu Nylon, findet sich für nahezu jedes Projekt das passende Material. Ein weiterer Vorteil ist die Geschwindigkeit bei Iterationen: CAD-Modell anpassen, neu drucken, testen – so lässt sich ein Entwurf in kurzer Zeit weiterentwickeln, insbesondere mit dem richtigen Filament, das ein zentraler Faktor für die Qualität des 3D Drucks ist.

Die Lasergravur und das Laserschneiden punkten mit einer anderen Stärke: Hier stehen höchste Detailtreue, feine Linien und absolut glatte Schnittkanten im Vordergrund. Besonders das Laserschneiden liefert schnelle und präzise Konturen in Plattenmaterialien, wodurch saubere Ergebnisse auch bei filigranen Formen entstehen. Darüber hinaus sind Gravuren dauerhaft haltbar – gerade Lasergravur in Holz oder Lasergravur auf Leder wirken nicht nur edel, sondern verleihen Objekten eine hochwertige, persönliche Note.

Nachteile

Der FDM 3D Druck bringt trotz seiner Vorteile auch Herausforderungen mit sich. So sind die Schichten oft sichtbar, wodurch eine Nachbearbeitung – etwa durch Schleifen oder Grundieren – notwendig werden kann, wenn eine glatte Oberfläche gewünscht ist. Zudem weist das Verfahren eine anisotrope Festigkeit auf: Die Stabilität hängt stark vom Schichtaufbau und der Haftung des verwendeten Filaments ab, was bei funktionalen Bauteilen berücksichtigt werden muss.

Auch die Lasergravur und das Laserschneiden haben ihre Grenzen. Da es sich überwiegend um 2D-Bearbeitungen handelt, lassen sich keine freistehenden 3D-Volumen erzeugen; hierfür benötigst du erneut den FDM 3D Druck und zugehöriges 3D Druck Filament. Außerdem ist bei bestimmten Materialien oder Materialstärken ein spezieller Laser beziehungsweise ein individuell angepasstes Setup erforderlich, um saubere und präzise Ergebnisse zu erzielen.

Anwendungen

3D-Druck und Lasergravur zeigen ihren Wert in verschiedenen Anwendungen.

Anwendungen des FDM 3D Drucks

Prototypen, Ersatzteile, Gehäuse, Halterungen, Lernmodelle: Der FDM 3D Druck ist ideal, wenn Form, Passung und Funktion zählen. Mit PLA Filament testest du schnell Designs; anschließend wechselst du bei Bedarf das Material zum 3D Drucken für mehr Zähigkeit oder Temperaturbeständigkeit. Geeetech bietet dafür robuste 3D Drucker und konsistentes 3D Drucker Filament.

Anwendungen der Lasergravur

Beschilderungen, Typenschilder, Geschenke, Kleinserien: Lasergravur liefert gestochen scharfe Ergebnisse. Lasergravur in Holz für Innenausstattung, Lasergravur auf Leder für Unikate, 3D Lasergravur für Reliefs.

Fazit

Beide Verfahren ergänzen sich hervorragend: FDM 3D Druck baut Volumen, Lasergravur veredelt Oberflächen und trennt Konturen über Laserschneiden. Für Funktionsbauteile und schnelle Iterationen nimmst du am besten den FDM Drucker plus passendes 3D Drucker Filament (oft PLA Filament zum Start). Für Markierungen, Logos und filigrane Konturen setzt du auf Lasergravur. Mit Geeetech erhältst du eine verlässliche Basis für beide Wege für die additive Fertigung – vom ersten Test bis zum sauberen Endteil.

1. Elefantenfuß

Verwendet man das PLA 3D Filament, um Objekte zu drucken, kann es zu einem sogenannten Elefantenfuß kommen. Die erste Schicht des Drucks verformt sich dabei so stark, dass die Schicht kollabiert und „ausbeult“. Diese Ausbeulung ähnelt dann der Form eines Elefantenfußes. Daher stammen auch der Vergleich und die Namensgebung. 

Grund für die Verformung der ersten Schicht ist eine zu hohe Druckbetttemperatur. Diese muss sehr gering sein, denn die Wärmebeständigkeit des Filaments PLA liegt bei 60 °C. Wenn also die Druckbetttemperatur sehr hoch ist, kommt es zu einem Kantenkollaps, der den sogenannten Elefantenfuß verursacht.

Was sollte man also tun?

Begrenze die Heizbetttemperatur, und zwar auf eine Temperatur, die das PLA 3D Druck Filament nicht beeinflusst. Empfohlen wird eine Temperatur zwischen 50°C und 55°C, denn dadurch ist eine gute Haftung garantiert, das Risiko für einen Elefantenfuß beim PLA-Filament jedoch minimiert. Die PLA-Betttemperatur kann also dein 3D Druck Objekt retten!
Auch sollte man den Z-Offset leicht erhöhen, da dies eine Verformung der ersten Schicht minimiert. Ist die Düse zu nah am Druckbett, so kann es passieren, dass das Filament zusammengedrückt wird und „aufquillt“, was auch zu Verformungen und einem Elefantenfuß führen kann. Ein optimaler Abstand ermöglicht eine stabile erste Schicht auf dem Druckbett.

Ein allgemeiner Tipp ist auch, das erste Layer mit einer geringeren Geschwindigkeit zu drucken, denn eine niedrige Geschwindigkeit bedeutet eine höhere Präzision des Drucks!

Speziell bei Slicern wird oft automatisch ein erhöhter Druck bei der ersten Schicht eingestellt, sodass eine bessere Haftung auf dem Druckbett erreicht wird. Dies birgt aber das Risiko für einen Elefantenfuß. Es gibt hier spezielle Einstellungen (Elephant Foot Compensation), bei denen die erste Schicht leicht nach innen gezogen wird, um eine Auswölbung und Verformung des PLA-Filaments vorzubeugen.

Durch das 3D Drucker Einstellen, speziell die Temperaturanpassung der Druckplatte, können 3D Druck Fehler wie der Elefantenfuß mit dem PLA-Filament minimiert und verhindert werden.

Kurz und knapp:
Verformte, ausgebeulte erste Schicht – sieht aus wie ein Elefantenfuß.

• Ursache:
  Zu hohe Druckbetttemperatur (über 60 °C) oder zu geringer Düsenabstand (Z-Offset).
• Lösungsansätze
  • Heizbett auf 50–55 °C begrenzen
  • Z-Offset leicht erhöhen, um Quetschen zu vermeiden
  • Erste Schicht langsamer drucken für mehr Präzision
  • Slicer-Einstellungen prüfen: „Elephant Foot Compensation“ aktivieren

Wir haben bereits detailliertere PLA-Druckeinstellungen vorgestellt – zur Ihrer Orientierung.

2. Feuchtes PLA-Filament

Verwendet man ein feuchtes PLA 3D Filament als 3d drucken material, gibt es einige Herausforderungen, die die Druckqualität und das Endergebnis stark beeinträchtigen können.

Folgende Probleme können auftreten:

(1) Blasen und Knacken beim Drucken

Am Hotend verdampft das Wasser im PLA 3D Filament und es entstehen Miniexplosionen, die als Knacken zu hören sind.

(2) Unregelmäßiger 3D Druck Extrusionsfluss

Durch die Feuchtigkeit im 3D Drucker Filament kann es zu Fäden und Tropfen kommen, da das PLA-Filament nicht regelmäßig ausgeführt werden kann.

(3) Schlechte Layerhaftung

Feuchtigkeit im PLA 3D Filament kann dazu führen, dass die Schichten nicht gut aneinanderhaften.

(4) Beeinträchtigte Oberflächenqualität

Es kann zu rauen und matten Oberflächen kommen, wenn sich Feuchtigkeit im 3D Drucker Filament befindet. Dies beeinträchtigt die 3D Druck Ergebnisse.

(5) Stabilität ist beeinträchtigt

Durch Feuchtigkeit und damit entstehende Blasen und Unreinheiten wird das gedruckte Objekt weniger stabil und neigt dazu, schnell zu brechen oder zu reißen.

(6) Hotend verstopft

Im Hotend können durch die Feuchtigkeit Rückstände und Ablagerungen entstehen. Diese können dazu führen, dass das Hotend verstopft.

Wenn man Probleme beim PLA-Druck hat, sollte man nicht immer davon ausgehen, dass der Grund falsche Druckeinstellungen oder Probleme der Extrusion sind. Warum?
PLA-Filament ist hygroskopisch. Es nimmt langsam und konstant Feuchtigkeit auf. Sprich, die Feuchtigkeit im Filament ist kaum sichtbar. Bei 3D Drucker Filamenten (wie Nylon und TPU) , die stark hygroskopisch sind, kann es zu Blasen oder sichtliche Feuchtigkeit im Filament kommen.

Was sollte man also tun?

Es gibt einige Lösungsansätze, die die oben genannten Herausforderungen umgehen bzw. beheben.

Möchtest du sicher gehen, dass dein Filament keine Feuchtigkeit mehr enthält, solltest du es vor dem Druck trocknen. Du kannst dabei entweder einen Filamenttrockner, einen Ofen mit Umluft oder einen Food-Dehydrator nutzen. Hierbei sollte das 3D Druck Filament 4-6 Stunden bei 45-55°C getrocknet werden.

Auch solltest du das Filament immer in einer luftdichten Verpackung aufbewahren. Zusätzlich solltest du Trockenmittel in deine Filament-Box legen, sodass jegliche Feuchtigkeit von diesen aufgenommen wird.

Es gibt sogenannte Drybox-Setups, die es ermöglichen, das Filament während des Drucks trocken aufzubewahren, sodass auch hier keine Feuchtigkeit aufgenommen werden kann.

Überprüfe regelmäßig, dass dein PLA-Filament trocken gelagert wird, sodass du 3D-Druck-Fehler umgehen kannst und gute 3D Druck-Ergebnisse erzielen kannst.

Kurz und knapp:

Typische Probleme:

• Blasen und Knacken: Verdampfende Feuchtigkeit verursacht Mini-Explosionen im Hotend
• Fäden und Tropfen: Unregelmäßiger Materialfluss durch Feuchtigkeit
• Schlechte Layerhaftung: Schichten verbinden sich nicht sauber
• Raue, matte Oberfläche: Beeinträchtigt Optik und Qualität
• Geringere Stabilität: Blasen im Material machen das Bauteil brüchig
• Verstopftes Hotend: Rückstände durch verdampfendes Wasser

Lösungen:

• Filament vor dem Druck trocknen (4–6 Stunden bei 45–55 °C im Ofen, Filamenttrockner oder Dehydrator)
• Trocken lagern: Luftdichte Boxen mit Trockenmittel verwenden
• Drybox-Setup verwenden: Filament bleibt auch während des Drucks trocken
• Regelmäßig überprüfen, ob das Filament trocken ist

Klicken Sie hier, um mehr über die Lagerung und das Trocknen von Filament zu erfahren.

3. Unsachgemäße Verwendung des Ventilators

Für den PLA-3D-Druck ist es notwendig, einen Ventilator zu nutzen. Und zwar nicht irgendwie; Denn bei einer unsachgemäßen Verwendung kann sich das gedruckte Objekt verziehen, Details gehen verloren und die Struktur verändert sich. Das PLA-Filament verlangt eine kontinuierliche Kühlung, um gute Druckergebnisse zu erzielen.

 
Was sollte man also tun?

Ab der zweiten Schicht solltest du den Ventilator auf 100% einstellen und während des ganzen Drucks anlassen, sodass keine 3D-Druck-Fehler auftreten.

4. Support schwierig zu entfernen

Komplexere 3D-Drucke benötigen eine 3D-Druck-Stützstruktur, denn sonst könnte das Objekt während des Drucks in sich zusammenfallen oder sich verformen. Nach Fertigstellung wird die Support-Struktur vom Hauptobjekt entfernt. Verwendet man das PLA-Filament, kann es dazu führen, dass die Stützstruktur schwer zu entfernen ist und eventuell das Objekt beschädigt wird. Der Grund dafür liegt in der spröden und starren Beschaffenheit bei dem PLA Filament. Bricht man also die Stützstruktur ab, kann es sein, dass auch das gedruckte Objekt an der Verbindungsstelle bricht.

Was sollte man also tun?

Eine Möglichkeit, dieses Problem zu umgehen, ist die Verwendung einer abnehmbaren Stützstruktur-Interface. Das bedeutet, dass die verbindende Schicht zwischen Objekt und Stützstruktur mit anderen Materialien oder besonderen 3D Drucker Einstellungen gedruckt wird (geringere Füllung, geringere Haftung, dünnere Linienführung). Dies ermöglicht, dass die Supportstruktur einfach entfernt werden kann, ohne dass das Druckobjekt beschädigt wird oder unsaubere Oberflächen entstehen.

Eine weitere Möglichkeit ist die Reduzierung der kompletten Stützstrukturdichte, sodass man die Stützstruktur einfach entfernen kann.

Fazit

Vier häufige 3D Druckprobleme mit PLA 3D Filament sind Elefantenfüße, feuchtes 3D Druckerfilament, fehlerhafte Verwendung vom Ventilator und Probleme bei der Entfernung von Stützstrukturen am Objekt.
Es gibt für all diese Probleme Lösungsansätze, die durch Anpassung von Druckeinstellungen, akkurate Verwendung von Ventilatoren und die richtige Lagerung von 3D Druck Filament, die oben genannten 3D Druck Fehler beheben bzw. umgehen können.
Bei der Anwendung der gezeigten Lösungsansätze können 3D-Druckprobleme umgangen werden und tolle 3D-Druckergebnisse erzielt werden.

Was ist Resin?

Ein aus dem dehydrierten Naturharz gewonnener Extrakt ist Resin. Resin, genau definiert, ist Kunstharz bzw. Flüssigkunststoff, der unter Lichteinwirkung aushärtet.  

Harzmaterialien werden für den 3D-Druck mit Photopolymerisation verwendet. Photopolymerisationsdruck umfasst DLP-, SLA- und LCD-Druck. Um die Unterschiede zwischen diesen drei Verfahren zu verstehen, lesen Sie bitte Resin-3D-Drucker Technologie.
Resin Drucker oder auch UV Drucker genannt, nutzen während des Druckverfahrens UV Licht, das zielgerichtet vorbestimmte Stellen bestrahlt. Daraus folgt, dass diese Stellen sehr präzise aushärten.

Die Arten der Resine

Es gibt auf dem Markt mittlerweile unterschiedliche Arten der Resine, die im Harz 3D Druck eingesetzt werden. Die beliebtesten Resine sind Standard Resin, transparentes Resin, flexibles Resin und zähes Resin.

Die gängigsten Resine im Überblick:

Standard Resin

Zu den Standard-Resinen zählen

• Basic Standard Resin
  Wie der Name schon aussagt, ist dies das meistverwendete Standard Resin.
• Buntes Resin
  Es handelt sich um Standard Resin und ist in unterschiedlichen Farben erhältlich. Möchten Sie bunte, exquisite Figuren drucken, ist dieses Material hervorragend dazu geeignet.
• Klares Resin
  hier handelt es sich um ein durchsichtiges Standard Resin. Seine Lichtdurchlässigkeit ist besser als die anderer Standard Harze. Es lässt sich zudem polieren, um ein Glas ähnlichen Effekt zu erzeugen, wodurch es sich hervorragend für die Herstellung von Kunsthandwerk-Artikeln wie Lampenschirmen eignet.
• Schnell Harz
  Es eignet sich hervorragend für den LCD-Druck. Die Belichtungszeit ist kurz, wodurch die Geschwindigkeit des LCD-Drucks optimiert werden kann.
• Wasserauswaschbares Resin 
  Diese Art von 3D Druck harz kann direkt mit Wasser anstelle von Isopropylalkohol gewaschen werden, was es umweltfreundlicher macht. Es ist einfach zu handhaben und eignet sich aufgrund seines relativ milden Geruchs besonders für Anfänger oder den Einsatz in Innenräumen.

ABS-ähnliches Resin

ABS-ähnliche Resine mit einem Standard Resin verglichen, weisen eine bessere Zähigkeit, Festigkeit und auch Schlagfestigkeit auf. Sie sind in der Regel etwas teurer in der Anschaffung, bieten aber eine höhere Leistungsfähigkeit.

Robustes Resin

Robustes Resin ist in unterschiedlichen Arten erhältlich.

Zu ihren Eigenschaften zählen:

• hohe Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit
• Flexibilität
• Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Abrieb
• Maßgenauigkeit

Sie werden dann im Harz 3D Druck eingesetzt, wenn diese Eigenschaften benötigt werden.

Hochtemperatur Resin

Hochtemperatur Resine zählen zu den 3D Drucker Materialien, die eine Formbeständigkeit bei hohen Temperaturen besitzen. Es wird üblicherweise in der Herstellung von hochfesten, hochtemperaturbeständigen und präzisen Prototypen verwendet.

Flexibles/Elastisches Resin

Diese Resine sind äußerst flexibel und dehnbar. Aus diesem Grund werden sie zur Herstellung von Griffen oder Dichtungen verwendet, die im Resin Drucker hergestellt werden.

Dentales/Biokompatibles Resin

Dieses Resin wurde speziell dafür entwickelt, um in der Medizin eingesetzt zu werden. Es ist sehr sicher und im Bereich der Dentalmedizin und im Gesichtsbereich für medizinische Produkte bereits unerlässlich.

Gießbares Resin

Das gießbare Harz wird im Gussverfahren verwendet und in der Regel mit anderen Materialien wie zum Beispiel Metall verbunden. Dadurch können komplexe Formen erstellt werden. Es wird normalerweise zur Schmuckherstellung verwendet.

Nachbearbeitung

Die Nachbearbeitung von Harzdruckteilen ist für die Bauteilqualität kritisch. Der Prozess folgt: Waschen und Reinigen → Stützen entfernen → Aushärten → Oberflächen veredeln. Nachfolgend Detailanalyse.

Waschen und Reinigen

Für das Waschen und Reinigen des Resin Druck wird am besten ein Wasch- und Aushärtegerät verwendet. Dadurch wird das hergestellte Produkt perfekt ausgehärtet und gereinigt.

Entfernen der Stützstruktur

In der Regel erfolgt das Entfernen der Stützstruktur zuerst. Einige spröde 3D Drucker Materialien erfordern jedoch das nachträgliche Entfernen dieser Stützstruktur, da sonst das gedruckte Produkt beschädigt werden könnte.  

Aushärten

Durch das Aushärten erhält der 3D Druck Resin eine bessere Haltbar- und Funktionstüchtigkeit. Eine UV-Härtungsbox ist dafür besonders geeignet.

Endbearbeitung

Zur Endfertigung gehört auch noch die Endbearbeitung, wie zum Beispiel:

• das polieren
• das färben oder sprühlackieren
• das beschichten

Herausforderungen beim Resin Druck

Generell ist zu sagen, dass der Resin Druck höhere Anforderungen stellt als der FDM-Druck. Diese Anforderungen zu lernen und die zusätzliche Zeit zu investieren, zahlt sich jedoch auf jeden Fall aus.

Sauberkeit und Sicherheit

Gute Belüftung, eine Schutzausrüstung wie Handschuhe und eine Maske sowie erhöhte Sorgfalt sind mit dem Resin Drucker in der Wohnung ein Muss.

Die Fehlerquote beim Drucken ist relativ hoch

Beim 3D Druck Resin besteht immer eine hohe Fehlerquote. Gründe dafür sind:

• die Stützstruktur und die Haftung
  • Modelle neigen dazu sich von der Unterseite zu lösen und die Stützkonstruktion anzubringen oft sehr schwierig
• die hohen Genauigkeitsanforderungen bei
  • der Umgebungstemperatur
  • den Belichtungsparametern
  • der Plattform Kalibrierung

Wie lagert man Resin?

Damit das Resin nicht an Qualität verliert, muss die Lagerung durch einige Vorsichtsmaßnahmen erfolgen.

Das 3D Drucker Resin ist dadurch:

• in Lichtgeschützten und luftdichten Behältnissen aufzubewahren
• bei vorgegebener Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu lagern
  Empfohlene Temperatur: 10–35 °C; Empfohlene relative Luftfeuchtigkeit <30 %.
• der Schutz vor eventueller Umweltverschmutzung muss gegeben sein bei der Verwendung und der Wartung

Hinweis: Nach Ablauf des Verfalldatums lässt die Leistung des Harz sehr stark nach!

Fazit

Für den Resin Drucker in der Wohnung muss der richtige Harz gewählt werden, um das 3D Modell langlebig und funktional zu gestalten. Daher ist schon vor dem Resin kaufen festzulegen, was damit erstellt werden möchte.

Werden alle Tipps und Hinweise eingehalten, kann man der Kreativität freien Lauf lassen und erhält einen perfekten 3D Druck Resin.

Was ist ein 3D Stift?

Ein 3D Stift ist im Prinzip die handliche Miniversion eines 3D Druckers. Der 3D Stift benötigt ein Filament, welches erhitzt wird und dann an der Stiftspitze herausgedrückt wird. Das weiche Filament erkaltet direkt und ermöglicht so einen relativ präzisen 3D Druck. Man könnte das Filament der 3D Stifte mit der Tinte eines normalen Stifts vergleichen. Jedoch mit dem Special-Effekt, dass man nicht nur auf Papier, sondern auch in den Raum malen kann.

Wie verwendet man einen 3D-Stift?

Ein 3D Stift ist wesentlich einfacher zu benutzen als ein 3D Drucker. Man benötigt zum Beispiel keine Software und somit auch keine Computer-Kenntnis.

Man kann mit einem 3D Stift Starterset in wenigen Minuten beginnen zu drucken. Grundsätzlich kann man verschiedene 3D Druck Filamente verwenden. Beliebt sind PLA Filament, ABS Filament und PCL Filament.

Diese Schritte solltest du befolgen:

1. Drücke den Anschaltknopf
2. Wähle auf dem Screen das Filament aus, das du verwendest (zum Beipsiel das PLA 3D Filament)
3. Drücke den Knopf “Lade Filament” um den 3D Stift vorzuheizen (rotes LED wird angezeigt)
4. Sobald das Licht grün ist, drückst du erneut „Lade Filament“, sodass das Filament in die Nozzle transportiert wird.
5. Nun kannst du Drucken! Du kannst die Temperatur und die Geschwindigkeit während des Druckens anpassen.
6. Stelle sicher, dass du alles Filament verwendest und keine Reste im 3D Stift zurückbleiben. Hierzu verwendest du den „Entlade Filament“-Knopf (Halte den Knopf 3 Sekunden gedrückt)

Hier sind ein paar wichtige Tipps, die du beachten solltest:

• Die Druck-Spitze ist heiß, vermeide Hautkontakt
• Vermeide Kontakt mit Wasser (Elektroschock)
• Stecke Netzkabel direkt nach Verwendung aus
• Der 3D Stift ist für Erwachsene und Kinder ab 5 Jahren geeignet
• Nach einer Stunde Verwendung sollte eine 15-minütige Pause gemacht werden

Verwendest du Geeetech Filament kannst du dich an die Temperatur- und Geschwindigkeitsempfehlungen der Anleitung halten. Verwendest du ein anderes 3D Drucker Filament solltest du dich an die Herstellerinformationen halten.

Häufige Probleme mit 3D-Stiften und deren Lösungen

Wir haben die häufigsten Probleme und deren Lösungen für euch zusammengeführt:

• Filament wird nicht ausgeführt

Mögliche Probleme: Düse verstopft, Filament falsch eingelegt. Temperatur zu niedrig

Lösung: Düse mit Reinigungsnadel säubern, Filament korrekt einführen, Temperatur entsprechend des Filaments anpassen

• Filament staut sich im Inneren

Mögliche Probleme: Rückzug des Filaments bei niedriger Temperatur, Abrieb durch häufigen Richtungswechsel

Lösungen: Gerät auf Betriebstemperatur bringen, bevor Filament gewechselt wird, regelmäßig reinigen

• Unregelmäßiger Fluss und Klumpen

Mögliche Probleme: Verunreinigtes/feuchtes Filament, falsche Druckgeschwindigkeit

Lösungen: hochwertiges Filament nutzen, Geschwindigkeit anpassen

• Düse überhitzt oder bleibt kalt

Mögliche Probleme: Defektes Heizelement/Temperatursensor, Stromversorgung instabil

Lösungen: Netzteil prüfen, Gerät zurücksetzen und gegebenenfalls professionell warten

• Filament bleibt im Stift stecken

Mögliche Probleme: Wechsel bei zu niedriger Temperatur, Filament wurde schnell/ mit Gewalt entfernt

Lösungen: Stift aufheizen und Filament vorsichtig zurückziehen, bei Bedarf Reinigungsfilament verwenden

Egal, ob es ein 3D Stift Kinder ist oder von Anfängern verwendet wird; die meisten Probleme können selbst behoben werden, sodass ohne größere Herausforderungen gedruckt werden kann.

Was kann man mit einem 3D-Stift machen?

Wir klären hier die Frage: „Was kann man mit einem 3D Stift machen?“. 3D-Stifte sind sehr unkompliziert in der Verwendung und benötigen weder technische noch softwarebezogene Kenntnisse. Hält man sich an die Empfehlungen des Herstellers, so kann man mit einem 3D Stift jegliche Ideen in Wirklichkeit umsetzen.

Hier sind ein paar Beispiele:

1. Kreatives Gestalten: Freihandzeichnungen, Dekorationen, Kunstwerte
2. DIY & Bastelprojekte: Schmuck, personalisierte Geschenke, Modelle und Miniaturen, Spielzeuge
3. Reparaturen und Funktionales: Kunststoffteile reparieren, Teile nachbauen, Oberflächen ausbessern
4. Lernen und Bildung: technisches Verständnis fördern durch Modelle, Schulprojekte, Motorik und Konzentration fördern

Es gibt 3D Stift Vorlagen zum Ausdrucken, verschiedene 3D Stift Vorlagen und 3D Stift Ideen, die man als Inspiration und Anhaltspunkte nutzen kann. Dadurch ist der 3D Stift für Kinder als auch für Anfänger ein großartiges Werkzeug, um in die Welt des 3D Drucks einzusteigen.

Für erste Versuche des 3D Drucks empfiehlt es sich, einfache Zeichnungen zu machen, sodass man sich langsam an das Verhalten des Stifts gewöhnt und die Druckprinzipien versteht. Ist man bereits sicher im Umgang mit einem 3D Stift, kann man sich an komplexere Objekte und 3D Stift Ideen wagen.

Für Kinder und auch Anfänger sind Vorlagen eine große Hilfe, da sie ermöglichen, erste 3D Druckerfahrungen zu sammeln. Es gibt eine große Auswahl an 3D Stift Vorlagen zum Ausdrucken, die tolle 3D Stift Ideen umsetzen und gutes Übungsmaterial bieten.

3D Stifte sind nicht nur ein Spielzeug. Sie sind ein Werkzeug, das die Kreativität und die Problemlösungsfähigkeiten von Kindern fördert. Durch das räumliche Gestalten entsteht ein tiefes Verständnis für Formen und Konstruktionen. Das 3-dimensionale Zeichnen mit dem 3D Stift fördert das räumliche Denken und ermöglicht es Kindern ihre Kreativität voll auszuleben. Sie können ihre eigenen Ideen in verschiedenen Formen und Farben sowie in verschiedenen Größen ganz individuell und selbständig umsetzen. Das Zeichnen mit einem 3D Stift stärkt die Fähigkeit, an Herausforderungen mit Kreativität heranzugehen.

Fazit

3D Stifte sind ein umfangreiches Tool, mit denen Kinder ihre Kreativität voll ausleben können.
Man benötigt kein Vorwissen und kann mit einem 3D Stift Starterset ohne lange Vorbereitung direkt erste Formen und Zeichnungen machen. Es gibt eine Vielzahl an Vorlagen, die den Einstieg in die Nutzung des 3D Stifts erleichtern.

Neben den Objekten, die entstehen, fördert die Nutzung des 3D Stift den Intellekt von Kindern. Problemlösungsfähigkeiten werden ausgebaut, Kreativität wird gefördert und räumliches Denken und Verständnis werden gestärkt.

Wie funktioniert ein 3D-Drucker und welche Vorbereitungen sind erforderlich?

Möchten Sie mit 3D Druck Geld verdienen? Dann sollte man sich mit dem 3D Druck genau auseinanderzusetzen. Was wird benötigt und wie funktioniert er? Für den 3D Druck wird mit einer speziellen Software zuerst ein digitales Modell hergestellt. Diese Software zerlegt das Modell in einzelne dünne Schichten. Mittels speziellen Codes werden die Daten an einen 3D-Drucker weitergeleitet. Mit diesem Vorgang erfährt der 3D-Drucker, wo und wann Material aufgebracht werden muss.

Der 3D-Drucker druckt danach eine detaillierte 2D Form. Er drückt jede einzelne Schicht so lange, bis das gewünschte 3D Objekt fertiggestellt ist. Für den 3D Druck gibt es mittlerweile verschiedene Drucker, wie zum Beispiel den FDM Drucker. Er ist derzeit der wichtigste Drucker unter den verfügbaren Technologien für 3D Druck. Dieser Drucker benutzt Spulen aus Kunststoff Filament.

Bereitstellung von Design- und Druckdienstleistungen

Es gibt sehr viele 3D Drucker-Ideen. Diese Ideen können in 3D-gedruckte Sachen umgesetzt werden. Danach kann man sie verkaufen. Was kann man mit einem 3D-Drucker machen? Stellen Sie sich diese Frage? Wir beantworten sie.  Man kann fast alles im 3D Druck herstellen.

Verkaufen Sie Ihre Designs

Um mit 3D Druck Geld verdienen zu können, können Sie Ihre entwickelten Designs anbieten. Gerade wenn Sie sehr kreativ sind, ist das eine sehr gute Möglichkeit. Machen Sie aus Ihrer Kreativität Profit!

Verkaufen Sie Ihre 3D-Druck-Kenntnisse

Bieten Sie Ihre 3D Druckdienstleistung anderen Menschen an. Es gibt viele Menschen, die keinen 3D Drucker besitzen. Einige besitzen zwar einen 3D Drucker und können sie aber nicht drucken.  Auch auf diesem Wege können Sie Geld verdienen.

Mit den 3D Druck verkaufen, ist Geld verdienen einfach. Mittlerweile gibt es im Internet mehrere Plattformen, auf denen man zum Beispiel 3D Druck Verkaufsseiten erstellen kann. Zu diesen zählen Amazon oder Etsy zum Beispiel. Man kann sich aber auch einfach eine Webseite erstellen. Dort kann man dann die 3D Druckdienstleistung anbieten.

Komplettservice

Einige haben die Idee für 3D Druck modelle, können sie aber nicht umsetzen. Sie können durch Ihre 3D Druckdienstleistung die Idee verwirklichen. Dafür erhalten Sie natürlich Geld.Sie stellen 3D-Druckmodelle für ihre Kunden her. Anschließend drucken Sie diese auch sofort aus.

Verkaufen Sie Ihre eigenen 3D-Drucke

Stellen Sie Ihre eigenen Kreationen mit der 3D-Drucker-Software. Anschließend können Sie sie ausdrucken. Über das Internet ist es sehr einfach, Ihre 3D Druckmodelle zu verkaufen.

Online-3D-Druck zählt zu den beliebtesten 3D-Druckdienstleistungen, Man kann mit am einfachsten etwas Geld verdienen. Erstellt man sich zum Beispiel eine 3D Druck Verkaufsseite, kann man die eigenen oder aber für Kunden angefertigten 3D Druck verkaufen.

Zu den beliebtesten 3D gedruckten Sachen, die gerne gekauft werden, zählen zum Beispiel:

• Handyhüllen
• dekorative Gegenstände
• Schmuck
• Spielzeug
• anatomische Lehrmodelle
• Küchengeräte
• Repliken von Museums-Kulturgütern

Sie verkaufen individuelle Designs und 3D-Drucke inklusive Lieferung

Sehr viele Menschen besitzen keinen eigenen 3D Drucker und schon gar keine Software, um ihre Idee umzusetzen. Sie können für Ihre Kunden die 3D Druck-Ideen umsetzen und sofort ausdrucken.

Das ist der vollständige Projektablauf. Kunden teilen ihre Ideen mit Ihnen. Sie integrieren diese Ideen in das Design und erstellen die STL-Dateien. Anschließend wählen Sie basierend auf den Anforderungen jedes Kunden geeignete Druckmaterialien aus. Abschließend liefern Sie die Produkte aus und schließen damit das Projekt ab. Mit diesem Modell sind beträchtliche Einnahmen möglich – warum versuchen Sie es nicht?

3D-Druckgeräte vermieten

Viele Menschen haben gute Ideen, besitzen aber keinen 3D Drucker. In diesem Fall können Sie Ihren 3D-Drucker vermieten. Man kann beim Vermieten die benötigten Materialien wie zum Beispiel PLA 3D Filament oder auch 3D-Druckdaten anbieten.  Durch die Vermietung erhalten Sie die Gerätemiete und verdienen so Geld. Sie lohnt sich!

Bieten Sie Schulungen zum 3D-Druck an

Wenn Sie Ihre Kenntnisse im 3D Druck bereits perfektioniert haben, können Sie Ihr Wissen anderen weitergeben. Gerade 3D Druck Anfänger sind dankbare Schüler. Sie können zum Beispiel ein 3D-Druckvideo auf YouTube oder anderen Social Media Kanälen hochladen oder online 3D Schulungen anbieten. Auch so kann man Geld verdienen mit 3D Druck.

Werden Sie ein 3D Druck-Review-Blogger/Influencer

Als 3D Druck Review Blogger bzw. Influencer zeigen Sie Ihre 3D Druck Kreationen in den Social Media. Dadurch erhalten Sie Likes und eine Menge Fans. Hersteller von 3D Drucken werden auf Sie zukommen und Sie bitten die von ihnen produzierten Produkte zu bewerten. Auf diesem Weg können Sie von den Herstellern Provisionen und sehr oft auch kostenlose 3D Drucke erhalten.

Fazit

Der 3D Druck bietet sehr viele Möglichkeiten, Geld zu verdienen. Sei es die eigenen 3D Druck-Ideen zu verkaufen oder 3D-Druckdienstleistung anzubieten. Sie können aber auch Zubehör verkaufen. Bieten Sie einfach 3D Drucker Filament oder anderes Zubehör zum Verkauf an. Mit 3D Druck Geld verdienen funktioniert, auch indem Sie Ihren 3D Drucker vermieten.